一、施工前期筹备与安全体系搭建
现场上需要完成场地平整、硬化和平面布置，划定材料堆场、混凝土搅拌区及吊装作业区，并布设临时水电。技术层面则要完成设计图纸会审，复核双曲线弧度、筒壁厚度、基础承载力等核心参数，并定制后续滑模施工专用的定型钢模与液压提升设备。
与此同时，安全防护体系必须同步建立：筒壁施工区域外侧安装双层安全防护网，设置专用的施工人员上下爬梯及休息平台。所有作业人员全程系挂双钩安全绳，遇到风速大于六级或雨雪天气时，必须立即停止高空作业。
二、基础工程施工
基坑开挖后，针对软土地区通常采用钢板桩或土钉墙进行边坡支护，底部铺设级配砂石垫层并浇筑混凝土垫层找平。随后展开基础钢筋绑扎，需要精准预埋筒壁锚固筋、预埋件及接地端子。这一阶段通常采用大体积混凝土施工工艺，分层浇筑抗渗等级不低于P6的混凝土，并预埋冷却水管进行温控养护，防止温度裂缝产生。待混凝土强度达标后拆模验收，基础即告完成。
三、斜支柱（人字柱）施工
斜支柱是连接基础与筒壁的传力构件，通常呈V字形或人字形排列，其施工精度直接影响上部筒体的受力。在这一环节，预制方案采用工厂化制作、现场吊装，需严格控制柱身垂直度与根部焊接质量；现浇方案则采用专用定型模板进行浇筑，混凝土需振捣密实，确保柱体表面光滑、棱角分明。
四、双曲线筒壁滑模施工
首先需在底部环梁上拼装定型钢模，布设液压提升架与多层操作平台。筒壁钢筋绑扎与混凝土浇筑同步分层进行，每24小时大约提升3至4米。施工过程中核心控制指标是混凝土的坍落度、振捣密度，以及用激光定位仪或全站仪实时监测筒壁的垂直度、弧度和扭转偏差，将双曲线曲率偏差严控在设计允许范围内，确保造型精准成型。
在这一阶段，一个值得关注的施工技术是塔机软附着工法。这项被评为国家二级工法的技术，将塔机内置于冷却塔筒体内部，通过软附着方式与筒壁相连。它使一台塔机即可旋转覆盖所有施工点位，既增加了有效覆盖范围，又减少了塔机使用数量，显著节约了施工成本。
五、塔芯结构与内部系统安装
塔芯结构施工包括水槽、淋水构架及竖井的建造。随后按顺序开展塔芯安装：首先吊装淋水填料支架并铺设填料，填料拼接缝隙需严格控制在2毫米以内；接着安装配水系统及喷溅装置，确保喷头布水均匀；然后安装弧形收水器及进风百叶窗；最后完成塔内爬梯、检修平台等附属设施的安装。
六、防水防腐与附属工程施工
塔筒内壁涂刷耐水、耐腐、抗老化的专用涂料；外壁则进行防腐涂装，通常采用耐候性氟碳漆以提升抗紫外线和抗酸雨侵蚀能力。底部水池内壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料并铺设防水卷材，阴阳角部位增设附加层确保无渗漏。所有钢构件需进行喷砂除锈并完成“环氧富锌底漆+聚氨酯面漆"的重防腐涂装。最后安装顶部避雷针、航空障碍灯，做好防雷接地，确保接地电阻不大于4欧姆。
