一、 工厂制作
1.材料准备与复验：主材如Q345B级或更高强度的钢板必须具有质量证明书，并按规定进行化学成分和力学性能复验。焊材要与母材匹配，防腐涂料则需满足设计要求的耐温、耐腐蚀等级。
2.放样与下料：采用计算机辅助放样，利用数控等离子或火焰切割机精确下料，并预留出后续焊接和卷板收缩的工艺余量。
3.筒节卷制与纵缝焊接：在卷板机上将钢板卷制成设计曲率。纵缝焊接极为关键，通常优先采用埋弧自动焊进行双面焊接，或内侧手工焊打底、外侧自动焊填充盖面。焊接时必须设置引熄弧板，确保焊缝两端质量。
4.分段组对与环缝焊接：在专用平台上将多个筒节组对成一个安装分段，利用工装保证同心度。环缝同样多采用窄间隙埋弧焊，要求对称施焊以减少变形。
5.焊缝检验：这一步是质量的生命线。所有焊缝需100%外观检查，并按设计等级进行射线或超声波无损检测。T字焊缝等关键部位则需增加磁粉或渗透探伤，不合格的焊缝必须严格按程序返修。
6.防腐涂装：采用高压无气喷涂，形成“环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯或氟碳面漆"的重防腐涂层体系。总干膜厚度通常要求不低于200μm，每道漆完工后都需测厚，并用拉拔法或划格法测试附着力。
二、 现场安装
1.基础验收与垫板设置：安装前需对混凝土基础的坐标、标高和地脚螺栓孔位置进行全面复核。采用座浆法或压浆法设置钢垫板组，精确调整基础标高与水平度。
2.首段定位：首段筒体的安装精度是后续一切的基础。吊装就位后，需用两台经纬仪从互成90度的方向，将它的中心位置和垂直度调整到规范允许范围内，再进行地脚螺栓的初拧和二次灌浆。
3.分段吊装与高空组对：后续分段依次吊装，上下段对接是难点。通常利用临时连接板和千斤顶进行精细调整，确保对口间隙和错边量在规范以内。相邻筒段的对接错边量通常要控制在1mm左右，且相邻两段的纵焊缝要至少错开150mm。
4.高空环缝焊接：这是现场安装中最重要的工序，要求多名焊工在环形操作平台上均布、对称、分段退焊，以控制焊接变形。这条现场焊缝通常被定为一类焊缝，需要100%进行无损检测。
5.垂直度全过程控制：从首段开始，每安装完一段都必须用全站仪或天顶仪测量整体垂直度。一般要求任意高度上的偏差不超过筒身高度的1/1500，且总偏差不大于50-100mm。
6.最终固定与附件收尾：全部安装、焊接并检验合格后，对地脚螺栓进行终拧，完成基础面封闭及爬梯、平台、避雷针等附属设施的安装。
三、质量验收
1.钢内筒安装：对于套筒式烟囱，内部钢内筒通常采用气顶倒装法或液压提升法安装，是技术含量很高的专项工程。
2.隔热保温：根据设计要求，在钢烟囱外壁铺设岩棉等保温层，并进行外护板的安装，以满足防火和保温要求。
3.最终防腐修补：对所有现场焊接破坏的防腐涂层进行清理和补涂，确保防腐体系的完整性。
4.竣工验收：整个工程最终会进行全面的质量验收。
5.几何尺寸检查：包括筒体总高度偏差、中心线偏差、烟道口标高及尺寸偏差等。
6.外观与涂层检查：确保表面无焊疤、明显凹面，划痕深度小于0.5mm，涂层无漏涂、流挂，附着力达标。
