一、表面预处理
1.清洁与除锈
除油去污：使用专用清洗剂清除烟道表面的油污、灰尘和杂质，确保基材清洁。
除锈处理：采用喷砂工艺达到Sa2.5级标准，去除锈蚀和旧涂层，使表面粗糙度控制在40-70μm，增强涂层附着力。
修补缺陷：对裂缝、孔洞等缺陷用环氧砂浆或耐腐蚀材料填充，保证基面平整、无松动。
2.干燥处理
施工前确保基面干燥，相对湿度≤85%，表面温度高于露点温度3℃以上，避免涂层起泡或脱落。
二、防腐材料选择与施工
（一）涂料防腐
1.材料选择
环氧树脂涂料：耐化学腐蚀性强，适用于中等温度环境。
聚氨酯涂料：耐磨、耐候性好，适用于高温烟气环境。
玻璃鳞片涂料：通过迷宫效应延缓腐蚀介质渗透，耐温性可达200℃，施工厚度约2mm。
ZS-1041烟气防腐涂料：耐高温、耐酸碱，适用于湿法脱硫后的低温高湿环境。
2.施工方法
底漆涂装：喷涂或刷涂环氧富锌底漆，增强附着力与防锈性能，厚度60-80μm。
中间漆涂装：分层涂刷玻璃鳞片胶泥或聚氨酯中间漆，单层厚度80-150μm，控制流挂与漏涂。
面漆涂装：喷涂耐高温面漆，总厚度达设计要求，每道施工间隔以表干为准。
（二）玻璃钢防腐
1.材料与工艺：由玻璃纤维和有机高分子材料复合而成，采用分层贴布、浸胶、压实工艺，确保无气泡、空鼓。
2.优势：耐腐蚀、耐磨损、强度高，兼具保温性能，可减少烟气与外界热交换。
（三）合金钢贴衬
1.材料选择：钛合金板或镍基合金板，耐腐蚀性能优异，但成本较高。
2.施工要点：通过爆炸复合工艺将钛板与普通钢板复合，制成排烟内筒，需严格控制焊接质量与安装精度。
（四）轻质发泡耐酸玻璃砖内衬
1.材料特性：以硼酸玻璃为基础制成，耐各种浓缩酸和废气冷凝液腐蚀，导热性低。
2.施工方法：用粘结剂将玻璃砖粘贴在烟道内壁，形成防腐衬里，无需锚固，施工简单。
三、特殊工艺处理
1.热喷涂防腐
原理：利用火焰将金属粉末（如铝、锌）熔融并喷射到烟道表面，形成耐腐蚀保护膜。
要求：施工时需严格控制温度和喷涂角度，确保附着力与耐腐蚀性。
2.衬里加固
焊缝与阴阳角处理：在焊缝、转角等应力集中部位增加涂层厚度或附加玻璃纤维布，防止开裂。
多层涂装间隔：每层施工需待前一层表干后再进行，固化时间符合材料要求。
四、施工环境控制
1.温度与湿度：施工时温度宜在5-35℃，湿度≤80%，避免雨雪、大风天气作业。
2.通风要求：保持施工区域通风良好，防止易燃涂料积聚引发火灾。
3.安全防护：高空作业人员需系挂双钩安全带，设置水平安全网和地面警戒区。
