一、结构特点
1.受力合理：壳面主要承受环向薄膜内力，经向弯矩较小，大部分截面可视为中心受压结构。水深处半径小、水浅处半径大，环向拉力沿高度变化平缓，使水柜锥体可设计为等截面，简化施工并降低成本。
2.节省材料：与英兹式水塔相比，造价降低约50%，人工费节约20%，且使用寿命更长。
3.造型美观：外观呈倒锥形，类似蘑菇菌伞或高脚红酒杯，兼具实用性与美观性。
二、施工流程
（一）基础施工
1.基坑开挖：按设计尺寸开挖，预留操作余量，边坡支护，基底平整无积水。
2.垫层浇筑：铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面找平，平整度偏差≤5mm。
3.钢筋绑扎：按图纸绑扎基础底板钢筋，预留塔体竖向钢筋锚固段，保护层厚度≥40mm。
4.预埋件安装：精准预埋塔体连接法兰、地脚螺栓、接地端子，定位偏差≤2mm，二次灌浆固定。
5.混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，表面收光，养护≥7天，强度达75%方可拆模。
（二）主体结构施工
1.塔身浇筑
滑模工艺：组装液压爬模系统，按“绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土"循环施工，每次浇筑高度1m，混凝土塌落度控制在120-140mm，振捣密实后养护72小时。每浇筑5m高度，用全站仪校准塔身垂直度。
模板体系：采用定制倒锥专用弧形钢模板，分3-6节预制，模板弧度与锥度精准匹配，接缝处贴密封条防漏浆。支撑体系采用可调式钢支撑+环形圈梁支撑，支撑间距≤1.5m，设置斜撑加固。
2.储水罐施工
模板安装：在塔身顶部搭设满堂脚手架，安装内模、外模，模板弧度、标高、锥度精准调整，密封防漏浆。模板表面涂刷脱模剂。
钢筋绑扎：按图纸绑扎水箱底板、顶板、环向钢筋，钢筋锚固长度、间距、保护层验收合格。水箱与筒身连接部位钢筋加强处理。
混凝土浇筑：分层浇筑，插入式振捣器振捣密实，避免漏振、过振。锥度大的区段从下口向上口浇筑，防止漏浆。
养护与拆模：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护≥14天，冬季采用保温棉被覆盖。强度达100%后拆模，堆放时垫木方，分层码放，做好防雨防晒。
（三）防渗与配套设施安装
1.防渗处理
内壁防水：涂刷环氧煤沥青防水涂层2-3遍，厚度≥200μm，转角处做圆弧处理。或采用“水泥基渗透结晶型防水涂料+聚脲弹性体"双重防渗。
施工缝密封：竖向/环向施工缝清理干净后嵌入遇水膨胀止水条，灌注环氧密封胶。
接口密封：进出水管、检修口与塔体连接部位采用柔性套管+硅酮密封胶双重密封。
2.配套设施
爬梯与平台：沿塔体外侧安装镀锌钢爬梯，间距3m设置1个平台，爬梯与塔体用膨胀螺栓固定，做防腐处理。
进出水系统：安装进水阀、出水阀、止回阀、压力表，管道与塔体接口做柔性连接。
溢流与排污：顶部设置溢流口（管径≥进水管1.5倍），底部设置排污口，配套管道安装到位。
防雷接地：塔体顶部安装避雷针，接地极与基础接地网连接，接地电阻≤4Ω。
三、关键技术
1.液压提升技术：水箱在地面预制后，用千斤顶整体顶升至设计高度，避免高空浇筑风险。
2.滑模施工：支筒采用液压滑模工艺，实现24小时连续作业，支筒主体两三天即可完成。
3.精准支模：模板需随高度收窄，支模精度要求高，确保锥度、垂直度、圆度偏差≤5mm。
