一、施工准备
1.安全准备
搭建全闭环安全防护体系，烟筒底部一定范围设置硬质隔离区，悬挂警示标识。
高空作业区域下方铺设双层防坠网，选用经检测合格的高空吊篮。
作业人员需持高空作业证、涂装工证上岗，岗前开展专项培训，包括除锈工艺、涂装技巧、高空安全操作、应急救援流程等。
组织技术交底，重点强调焊缝、法兰、爬梯连接处等易腐蚀部位的处理要求，明确涂料混合比例、固化时间、施工温度湿度控制标准。
烟囱下方及周边设警戒区，专人监护，禁止无关人员进入。
2.材料准备
采购高品质防腐材料，如乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、封闭底漆、面漆、稀释剂等，确保材料具备合格证及检测报告。
核查出厂合格证、耐腐蚀性/耐温性检测报告，抽样测试涂料附着力、遮盖力及固化性能，确保与钢烟筒基材适配。
储备备用材料、防护用品，如全身式安全带、防毒面具、耐溶剂手套、防尘口罩等，确保满足不同锈蚀程度的施工需求。
3.设备准备
提前调试除锈设备、涂装工具、检测设备。
二、施工过程
1.基面预处理
表面清理：用高压水枪冲洗钢烟筒表面灰尘、污垢、旧涂层碎屑，顽固油污用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干，确保基面无油污、无积水。
分级除锈：轻度锈蚀用角磨机+钢丝刷人工除锈，直至露出金属光泽；中重度锈蚀采用喷砂除锈，清除锈层、氧化皮、旧涂层，除锈等级达Sa2.5级。
节点精细化处理：焊缝、螺栓孔、爬梯连接处、边角等易腐蚀部位，用角磨机精细打磨，去除毛刺、焊渣与残留锈迹，确保基面粗糙均匀，无松动杂物，含水率<8%。
2.底漆施工
除锈完成后4小时内涂刷环氧富锌底漆或乙烯基酯底漆，采用高压无气喷涂机均匀喷涂，干膜厚度≥80μm，重点覆盖焊缝、节点等关键部位，确保无漏涂、流挂、针孔。
底漆固化后用划格法检测附着力，不合格部位铲除后重新施工。
3.玻璃鳞片胶泥施工
材料调配：按配比将玻璃鳞片、树脂、固化剂、促进剂依次加入搅拌桶，电动搅拌器低速搅拌，搅拌时间≥5分钟，确保鳞片均匀分散，无结块、无气泡。胶泥随配随用，常温下调配后30-60分钟内用完。
分层刮涂：采用抹刀单向均匀地将胶泥抹在涂好底漆的基础上，一般分2-3遍刮涂，每道施工厚度为1.0±0.2mm，总干膜厚度达到设计要求。每遍间隔以上一遍不粘手为准，逐层压实，确保无针孔、无空鼓、无露底。阴阳角、焊缝等重点部位需加强处理。
4.面漆施工
玻璃鳞片胶泥固化后，涂刷耐酸耐高温面漆1-2遍，提高表面密实度、耐温性、抗冲刷性。漆膜需均匀、光滑、无针孔、无漏涂。
特殊环境区域可额外涂刷1遍聚脲弹性涂料，增强抗腐蚀、抗冲击能力。
三、施工环境控制
1.施工温度宜为10-30℃，相对湿度小于85%。
2.基面温度应高于露点3℃以上，避免潮湿表面施工。
3.冬季施工时，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆，或采用空气加热设备使基材表面升温至10℃以上。
4.筒内强制通风，专人监护，严禁明火。照明使用安全低压行灯，电线绝缘良好。
四、质量检验与验收
外观检查：防腐层应平整、密实、无气泡、无裂纹、无脱落。色泽均匀，边缘过渡自然，附着牢固。
厚度检测：用测厚仪抽检，满足设计厚度要求。
电火花检漏：对防腐层全面检测，无击穿为合格。
附着力测试：采用划格法或拉拔法检测附着力，确保防腐层与基材结合牢固。
