一、表面处理
1.清洁与除锈
喷砂处理至Sa2.5级标准，表面粗糙度40-70μm，确保涂料附着力。
顽固污渍使用特殊清洁剂或高压水枪冲洗，油污需用丙酮擦洗。
2.基体修复
裂缝：宽度＜0.3mm用密封胶填充，≥0.3mm采用V型槽打磨后环氧焊道补焊，磁粉探伤验证。
孔洞：水泥砂浆或专用修补材料填充，表面平整度偏差≤2mm/m。
局部鼓包：千斤顶矫正或火焰加热后整形，避免过烧。
二、防腐层施工
1.底漆涂覆
环氧富锌底漆喷涂，厚度50-100μm，增强附着力与防锈性能。
2.中层面漆施工
玻璃鳞片胶泥：分层贴布、浸胶、压实，每层厚度80-150μm，总厚度≥2mm。
耐酸砖砌筑：粘接剂涂抹均匀，砖缝宽度3-5mm，用耐酸胶泥勾缝。
3.面漆涂装
聚氨酯或丙烯酸面漆，厚度100-200μm，提供耐候性与耐磨性。
焊缝、阴阳角等部位增加涂层厚度20%-30%，或附加玻璃纤维布。
三、特殊工艺处理
1.焊缝处理：磁粉、超声波探伤检测裂纹，未焊透、夹渣需刨除后重新焊接。焊缝腐蚀区域打磨至金属光泽，补焊后涂层加厚。
2.支撑系统修复：牛腿、钢支架除锈至Sa2.5级，裂纹补焊并增加加劲肋。悬挂拉杆、螺栓更换为耐高温不锈钢材质，双螺母防松。
3.隔热层更新：拆除受潮、塌陷的岩棉/硅酸铝纤维，重新铺设耐高温硅酸铝纤维毯（厚度≥设计值），外覆铝箔布防窜气。
