一、材料与设备准备
确保钢材、防腐层、紧固件等材料质量合格，提供材质证明及复检报告。
验收吊装设备（如汽车吊、液压提升装置）、钢丝绳、吊具及操作平台，确保其安全性。
焊工需持证上岗，焊接工艺需经评定并制定作业指导书。
二、基础与支撑安装
复核烟囱中心、标高、预埋件及基础尺寸，确保安装基准准确。
安装支撑胎架或环形支座，调整水平度及承载力，满足设计要求。
倒装法需安装液压顶升系统，调试顶升设备保证同步升降。
三、分段吊装与组对
采用自下而上逐节吊装方式，严禁强行对口。
对口控制：错边量≤板厚1/10且≤2mm，筒体圆度、周长偏差符合规范。
垂直度控制：单节垂直度≤3mm，总垂直度≤H/1000且≤50mm。
使用专用卡具调整，避免在筒壁随意点焊。
四、焊接与检测
焊接顺序：先焊纵缝，后焊环缝，采用对称、分段、退步焊法控制变形。
焊缝外观要求：无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
按设计要求进行无损检测（如超声波探伤），合格后方可进行下道工序。
钛钢复合板、耐蚀合金层焊接需执行专用工艺，严禁损伤。
五、支座与膨胀间隙
固定支座位置准确，螺栓紧固，限位可靠。
滑动、导向支座滑动面清洁，滑动自由无卡滞。
严格按设计留设膨胀间隙，避免强制约束导致筒体变形或撕裂。
六、防腐与保护
吊装、焊接、搬运时严禁划伤、磕碰防腐层。
焊缝、切口、损伤处及时补防腐，涂层厚度达标。
筒内外防腐施工时做好通风、防火、防中毒措施。
七、安装精度控制
每安装2-3节进行一次整体垂直度、中心复核，偏差超标时通过调整支撑、加垫铁校正。
确保内筒与外筒间隙均匀，无摩擦、无卡滞。
八、安全与环保措施
高空作业人员需佩戴安全带，设置安全网及防坠生命线。
吊装区域划定警戒区，禁止非施工人员进入。
焊接烟尘采用净化器处理，危险废物交由有资质单位处置。
