一、施工工艺流程
（一）基础施工
1.土方开挖：机械开挖至设计标高，预留300mm人工清底，避免扰动原土。
2.垫层浇筑：浇筑100mm厚C10混凝土垫层，平整度偏差≤5mm。
3.基础钢筋：按设计要求绑扎钢筋，竖向钢筋搭接长度≥40d，环向钢筋间距偏差≤20mm。
4.模板安装：采用钢模或木模，固定牢固，防止跑模。
5.混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣密实，避免蜂窝麻面。
6.养护与回填：基础混凝土养护≥14天，回填土分层夯实，每层厚度≤300mm。
（二）筒身施工
1.滑模工艺
操作平台组装：采用双层操作平台，下层绑扎钢筋，上层支模、浇筑混凝土。
模板系统：外模采用提升式模板，内模采用移置式模板，通过调径丝杆调整筒身锥度。
垂直运输：混凝土及内衬材料通过内井架吊盘运输，钢筋及模板采用外挑杆卷扬机运送。
垂直度控制：采用大线锤及经纬仪观测，偏差≤H/1000。
2.倒模工艺
模板安装：每层模板高度1.5m，通过液压提升装置逐层翻模。
混凝土浇筑：每层浇筑高度与模板高度一致，振捣密实，避免冷缝。
（三）内衬与隔热层施工
1.内衬砌筑：采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑，砖缝饱满度≥95%。
2.隔热层填充：采用干容重500kg/m³的高炉水渣，分层填充密实，避免空鼓。
（四）附属设施安装
1.避雷系统：按设计要求安装避雷针及接地装置，接地电阻≤4Ω。
2.信号平台及爬梯：采用热镀锌钢材，安装牢固，爬梯间距均匀，便于检修。
二、关键技术措施
1.垂直度控制
在烟囱中心设置固定标志，每提升3m用经纬仪复核垂直度，偏差及时调整。
操作平台倾斜度控制在1/150以内，通过调整支承杆高度纠正中心偏移。
2.混凝土施工
配合比设计：采用低水化热水泥，掺入粉煤灰及减水剂，减少收缩裂缝。
浇筑顺序：从筒壁对称方向同时浇筑，避免偏压导致模板位移。
养护措施：筒身外表面覆盖塑料薄膜，内表面喷涂养护剂，养护时间≥14天。
3.钢筋工程
竖向钢筋采用机械连接或焊接，接头错开布置，同一截面接头率≤25%。
环形钢筋与竖向钢筋交叉点用铁丝绑扎牢固，防止变形。
4.模板工程
模板接缝严密，缝隙宽度≤1mm，采用胶带或腻子封堵，防止漏浆。
支模前涂刷脱模剂，拆模时避免损伤混凝土表面。
三、安全与质量控制
1.安全措施
高空作业：操作平台设置防护栏杆及安全网，作业人员佩戴安全带。
垂直运输：卷扬机、吊盘等设备定期检查，限位装置灵敏可靠。
防火防爆：施工现场配备灭火器，禁止烟火，避免电火花引发事故。
2.质量控制
材料检验：钢筋、水泥、砖等材料需有合格证及复试报告，不合格材料严禁使用。
过程检查：每层模板安装后检查垂直度及半径，混凝土浇筑前检查钢筋保护层厚度。
成品保护：内衬砌筑完成后避免碰撞，隔热层填充时防止污染内衬表面。
