一、施工前准备
1.现场勘察与检测
检测烟囱筒壁裂缝宽度、深度、分布，评估混凝土强度及钢筋锈蚀情况。
根据检测结果，明确碳纤维布规格、层数、粘贴范围及锚固方式。
2.材料准备
碳纤维布：选用I级高强度碳纤维布，单位面积质量≥300g/㎡，厚度均匀。
胶粘剂：包括底涂胶、找平胶、浸渍胶，需与碳纤维布配套使用，确保粘结强度≥2.5MPa。
辅助材料：锚栓、封缝胶、防护涂料等。
3.安全与作业准备
搭设高空作业吊篮或脚手架，设置防晃限位装置，验收合格后使用。
烟囱下方设警戒区、防护棚，配备专人监护，禁止无关人员进入。
作业人员需接受专项培训，熟悉碳纤维施工工艺，并配备安全帽、防滑鞋、防护手套、双钩安全绳等。
二、施工流程
1.表面清理
清除筒壁浮灰、油污、疏松层、空鼓及风化混凝土，直至露出坚实基层。
对混凝土表面进行打磨处理，去除浮浆、碳化层，露出新鲜骨料，转角处打磨成圆弧，避免应力集中。
2.裂缝处理
宽度＜0.2mm的裂缝：采用封缝胶表面封闭处理。
宽度≥0.2mm的裂缝：沿裂缝走向开槽，清理槽内杂物，埋设注浆嘴，采用低压慢注工艺灌注环氧注浆料，直至浆液从相邻注浆嘴溢出，待浆液固化后，用聚合物砂浆封闭注浆口，打磨平整。
3.基层找平
对筒壁表面凹陷、孔洞部位，用环氧找平胶修补，确保表面平整度误差≤2mm/m，满足碳纤维布粘贴要求。
转角处用找平胶修补为光滑圆弧，避免碳纤维布弯折应力集中。
4.涂刷底涂胶
按配比搅拌环氧底胶，采用滚筒均匀涂刷于加固基层表面，确保底胶覆盖、无漏涂。
底胶涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，待胶液指触干燥后，进入下一道工序。
5.粘贴碳纤维布
裁剪碳纤维布：根据加固区域尺寸精准裁剪，严禁折叠扭曲。
涂刷浸渍胶：按配比搅拌环氧浸渍胶，均匀涂刷于底胶表面，厚度略大于设计值。
粘贴碳纤维布：将碳纤维布顺向平整粘贴，用专用滚筒沿纤维方向反复滚压，排出气泡，确保胶黏剂饱满浸润碳纤维布。
多层粘贴：若需多层粘贴，需在第一层碳纤维布指触干燥后，重复涂刷浸渍胶、粘贴碳纤维布工序，层间粘结牢固。
搭接处理：碳纤维布环向搭接长度≥100mm，纵向搭接长度≥150mm，搭接位置需错开裂缝部位。
6.端部锚固
碳纤维布端部采用U型锚栓或附加碳纤维条带锚固，防止剥离。
7.面胶防护
最后一层碳纤维布粘贴完成后，涂刷环氧面胶，确保覆盖碳纤维布表面，增强抗腐蚀能力。
面胶固化后，对粘贴区域进行外观检查，无空鼓、翘边、褶皱现象。
8.防护层施工
待碳纤维布加固体系固化后，对烟囱全筒壁涂刷渗透型封闭底漆，再涂刷耐腐面漆，干膜总厚度≥200μm，兼顾加固区域防护与外观统一。
三、施工后验收与维护
1.验收标准
外观检查：碳纤维布粘贴平整、无褶皱、无空鼓、无气泡，边缘顺直。
粘结质量检查：采用小锤敲击法抽检，空鼓面积不应大于规范要求。
尺寸与范围检查：碳纤维布宽度、长度、层数、粘贴位置符合设计文件。
承载力验证：必要时进行现场拉拔或结构验算，确认加固效果满足要求。
2.后期维护
每季度巡检一次碳纤维布加固区域，发现空鼓、翘边及时修补。
每年检测一次混凝土碳化深度及钢筋锈蚀情况。
每3-5年对防腐涂层进行一次复查补涂。
严禁在烟囱周边进行破坏性施工或堆放腐蚀性物料。
