1.低温酸露腐蚀
脱硫后烟气温度降至40-60℃（无GGH系统），低于酸露点温度，导致硫酸、盐酸等酸性物质在烟囱内壁冷凝结露。酸液渗透防腐层后，对金属基材或混凝土结构产生化学腐蚀，尤其水平烟道、积灰平台等区域因凝酸量达2-4吨/小时，腐蚀风险显著升高。
2.材料与施工质量缺陷
-材料适配性不足：部分防腐涂料、玻璃钢或金属喷涂层耐低温强酸性能差，无法适应湿烟囱环境。例如，环氧树脂涂料在40-80℃酸液中腐蚀速度较常温高3-8倍。
-施工工艺缺陷：防腐层粘接不饱满、灰缝处理不当或厚度不足，导致局部脱落。高空作业监管缺失加剧质量问题，如粘贴防腐块材时易出现空鼓。
3.结构与运行工况影响
-特殊构造部位腐蚀：烟囱牛腿处因伸缩变形产生裂缝，酸液通过伸缩缝渗透；积灰平台疏水不畅导致酸液积聚。
-烟气正压运行：脱硫系统无GGH时，烟囱内压力升高，酸液外渗风险增加。旁路挡板开启导致温度骤变，防腐层因热胀冷缩开裂。
4.管理与认知局限
-低价中标现象：防腐工程以不合理低价中标，材料质量无法保障。例如，部分工程选用耐温性不足的涂料，导致短期失效。
-维护缺失：企业未将烟囱防腐纳入设备管理范畴，巡检频率低，腐蚀初期问题未及时处理。
二、预防措施建议
1.材料选型与工艺优化
-耐低温酸液材料：优先选用玻璃钢、聚氨酯或改性环氧涂料，耐温范围需覆盖40-90℃，并具备抗冲击、耐磨性能。例如，ZS-1041烟气防腐涂料耐温600℃，适用于高温露点以上工况。
-分层防腐设计：内壁采用玻璃钢衬里，外壁喷涂金属锌层，中间增设疏水层，形成多级防护。积灰平台倾斜设计，坡度≥5%，配合疏水槽快速排酸。
2.施工质量控制
-基层处理标准化：施工前清除内壁锈蚀、油污，表面粗糙度达Ra6.3μm以上，确保防腐层附着力。
-无损检测应用：采用超声波测厚仪检查防腐层厚度，重点区域（如牛腿、接口）厚度偏差≤±0.2mm。红外热成像监测施工温度，避免低温导致涂层固化不良。
3.运行参数调控
-烟气再热系统：增设GGH装置，将脱硫后烟气温度提升至80-90℃，减少酸露形成。例如，某电厂通过GGH改造，烟囱内壁腐蚀速率降低60%。
-正压运行管控：安装压力传感器，实时监测烟囱内压，超压时自动开启旁路挡板泄压，防止酸液外渗。
4.定期维护与监测
-腐蚀速率检测：每半年采用超声波测厚仪检测内壁厚度，腐蚀速率＞0.2mm/年时立即修复。
-智能巡检系统：部署无人机搭载红外摄像头，每月检查积灰平台疏水情况，AI算法自动识别裂缝、渗酸点。
5.管理与培训强化
-质量终身制：建立锅炉烟囱防腐工程档案，明确设计、施工、监理单位责任，出现质量问题追溯至个人。
-人员技能认证：要求防腐施工人员持证上岗，定期开展湿烟囱腐蚀机理、材料性能培训，提升操作规范性。
三、实施路径
1.短期（1年内）：完成烟囱内壁腐蚀检测，修复疏水通道，增设GGH装置或烟气再热系统。
2.中期（3年内）：逐步替换低性能防腐材料，推广玻璃钢+金属喷涂复合工艺，建立智能监测平台。
3.长期（5年以上）：形成防腐材料研发-施工-维护全链条标准，推动行业认证体系完善，降低低价中标风险。
