一、表面处理
1.混凝土基面
使用高压水枪自上而下冲洗，去除积灰、青苔、霉斑及老化涂层。
对裂缝、空鼓部位：0.3mm以下微缝用封闭底漆浸透，薄批抗裂腻子；0.3mm以上贯通缝需V型开槽清理，灌注环氧灌缝胶，贴玻纤布抗裂找平。
泛碱部位用草酸稀释液清洗白色结晶，清水冲洗后晾干。
打磨拉毛：用角磨机配百叶轮打磨，去除表层浮浆，形成粗糙基面，高压吹风机吹扫浮尘。
2.钢结构基面
除锈处理：轻锈用钢丝轮加砂纸打磨，重锈用角磨机配砂轮片打磨，达到St3级除锈标准。
除锈后4小时内立即涂刷防锈底漆，防止基面二次氧化。
焊口、边角用毛刷点涂2-3次，确保防锈全覆盖。
3.玻璃钢基面
用角磨机打磨划痕、开裂部位，清除脱胶层，用玻璃钢专用修补胶填充找平。
用120#砂纸轻磨整个外壁，去除表层光滑面和老化涂层，形成均匀粗糙面。
打磨后用干布擦净浮尘，用丙酮擦拭油污残留点。
二、涂装工艺
1.施工环境要求
温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，基材表面温度高于露点温度3℃以上，严禁在雨天、大雾天、风力≥5级、结露时段施工。
2.混凝土外壁涂装
抗碱封闭底漆：涂刷环氧抗碱封闭底漆一道，确保底漆渗透基层，封闭碱性和潮气，无漏涂、无针孔。底漆实干后（≥24小时）轻磨浮粒，擦净浮尘。
面漆涂刷：分两道涂刷丙烯酸聚氨酯面漆或硅丙外墙漆，第一道横涂，第二道竖涂，交叉施工减少刷痕，总漆膜厚度≥100μm。混凝土接缝处重点涂刷，增强防渗性。
3.钢结构外壁涂装
防锈底漆：涂刷环氧富锌底漆两道，第一道薄涂，表干后（≥6小时）再涂第二道，总厚度≥80μm。
清磨除尘：底漆实干后（≥24小时），用240#砂纸轻磨漆膜表面颗粒、流挂处，擦净浮尘。
面漆涂刷：分两道涂刷丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，总厚度≥70μm。漆膜固化后，对螺栓、连接点涂刷防腐密封胶。
4.玻璃钢外壁涂装
封闭底漆：涂刷玻璃钢专用环氧封闭底漆一道，毛刷补涂边角，滚筒滚涂大面，薄涂均匀。底漆表干后用240#砂纸轻磨浮粒，擦净浮尘。
面漆涂刷：分两道施工，第一道薄涂，表干后再涂第二道。若采用喷枪施工，保持枪距30-50cm，匀速移动，避免流挂。两道面漆总厚度≥80μm。
5.色环与图案施工
用激光水平仪绕筒身打出一圈基准水平线，分段弹线，确保色环水平环绕、宽度均匀。
选用加厚高粘外墙美纹纸，曲面短段粘贴，顺着弧面压实。
自上而下分段施工，薄涂两遍，严禁一遍厚喷。大面积喷涂时，胶带边留3cm改用毛刷收边，避免渗色。
面漆表干不粘手、未干透时撕除美纹纸，斜向45°向外轻扯。
三、质量控制与验收
1.施工过程控制
涂料按产品说明比例调配，搅拌均匀，静置消泡后使用，现配现用，6小时内施工完毕。
每道涂层施工后自检厚度、附着力及外观，确保无漏涂、流挂、针孔、起泡等缺陷。
前道工序完成后，须达到产品实干时间再进行下道工序。
2.验收标准
干膜总厚度：混凝土/玻璃钢≥100μm，钢结构≥150μm，偏差≤±10%。
附着力测试：划格法达到1级标准。
外观：表面平整，色泽均匀，无气孔、开裂、流挂、发白等缺陷。
养护期：整体涂装完成后设置不少于7天的固化养护期，期间避免雨水冲刷、外力剐蹭。
四、安全注意事项
1.高空作业人员须持特种作业操作证，全程双钩安全绳高挂低用。
2.吊篮或作业平台须配备双保险制动装置，与塔壁接触部位加装缓冲防护垫。
3.地面设置安全警戒区，配备专职安全员全程旁站监督。
4.施工工具系防坠绳，严禁高空抛掷。
5.涂料存放远离火源，施工区域保持通风良好，佩戴防护手套、口罩和护目镜。
