一、喷砂除锈
1.喷砂除锈是目前常用的除锈方式。利用压缩空气将石英砂或钢砂高速喷射到钢材表面，去除铁锈、氧化皮和旧涂层，露出金属本色。
2.除锈等级一般要求达到Sa2.5级，即表面无可见油脂、污垢、氧化皮、锈蚀和旧涂层，仅允许轻微色斑。如果采用手工机械除锈，则需达到St2.5级。
3.喷砂作业时，应从罐顶开始自上而下分段进行，确保覆盖均匀，重叠区域覆盖50%以上。喷砂完成后，需用压缩空气或吸尘器清除表面残留的磨料和粉尘。
二、涂装施工
1.除锈后的钢材表面应在4小时内完成底漆涂装，避免表面氧化返锈。涂装流程一般按照“底漆→中间漆→面漆"的顺序进行。
2.底漆涂装：常用环氧富锌底漆，涂刷时方向一致、接槎整齐，采用勤沾短刷的原则防止流坠。第一遍干燥后再刷第二遍，两遍涂刷方向垂直，使漆膜厚度均匀。底漆涂装后需4-8小时达到表干。
3.面漆涂装：面漆调制应选择颜色一致的油漆，充分搅拌。可采用喷涂方式，喷枪与作业面距离约100mm，保持垂直或略为上倾，移动平稳速度一致。喷涂时一般涂层较薄，需多喷几遍，每层待上层干燥后再进行。
三、质量检查与验收
1.外观检查：涂层应平整、均匀、颜色一致，无流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、漏涂等缺陷。
2.厚度检测：用磁性测厚仪测量干膜厚度，每10平方米测1个点，每个自由面不少于3个检测点，确保达到设计规定厚度。
3.附着力检测：用专用刀在涂层上划叉，刀痕划到钢板，贴上胶带后迅速拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm为合格。
四、安全注意事项
1.喷砂作业时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防护服
2.作业区域保持良好通风，与明火保持至少10米安全距离
3.严禁将喷枪对准人员，避免逆风操作
4.作业区域禁止吸烟，配备灭火器材
5.喷砂结束后先关闭气源，再清理现场
6.含油污的废弃磨料需按危险废物处理
