一、施工前置安全管控
1.停机隔离：完成停炉降温，切断烟道进出口并上锁挂牌，办理受限空间、动火作业许可。
2.通风置换：筒内强制通风≥24h，持续监测氧含量19.5%~23.5%、有毒有害气体浓度达标。
3.作业防护：采用环形吊篮配独立生命线，作业人员持高空作业证，佩戴长管呼吸器、双钩安全带，设置地面20m警戒区与专职监护人。
二、全维度缺陷检查
1.宏观排查：目视检查钢内筒变形、锈蚀、穿孔、焊缝开裂情况，标记所有缺陷点位。
2.仪器检测：用超声波测厚仪网格化测钢板剩余厚度，用UT/MT探伤排查焊缝内部裂纹、未焊透缺陷，绘制腐蚀分布图。
3.等级判定：将损伤分为三级，轻微涂层失效、中度局部腐蚀减薄、重度大面积穿孔/结构失稳，匹配对应修复方案。
三、分级修补核心工艺
1.轻微损伤修复：局部除锈至Sa2.5级，打磨后涂刷配套耐高温防腐涂料，涂层厚度满足设计要求。
2.中度损伤修复：小裂纹两端钻止裂孔，开V型坡口后用匹配焊材补焊；局部穿孔采用同材质补板贴焊，焊缝做PT探伤合格。
3.重度损伤修复：对大面积腐蚀段临时加固，切割移除坏段后更换新筒节，组对焊接完成后做全尺寸几何复核与无损检测。
四、防腐恢复与最终验收
1.表面处理：修补区及外延区域喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度控制在40~70μm，4h内完成底漆涂刷避免返锈。
2.内衬施工：按原设计分层涂刷玻璃鳞片胶泥等防腐层，每道涂层实干后再进行下一道施工，控制总厚度达标。
3.验收闭环：完成焊缝无损检测、涂层电火花针孔检漏、附着力测试，整理所有作业票、检测报告归档，验收合格后通风干燥24h方可投运。
