一、基层表面处理
1.除锈： 优先采用喷砂除锈，清除塔体外壁的锈蚀、旧漆皮、油污和灰尘，除锈等级要达到Sa2.5级。对于喷砂无法触及的死角，可以用角磨机等动力工具进行手工打磨，达到St3级。
2.重点区域加强： 塔体干湿交界面、焊缝、法兰、人孔、支座底板等部位腐蚀速度最快，必须打磨到位。
3.时间控制： 除锈完成后，必须在4小时内涂刷第一道底漆，防止钢材表面二次返锈。
4.清洁： 涂漆前，用吸尘器或干燥的压缩空气吹净表面灰尘，确保基面干燥、清洁。
二、分层涂装作业
1.底漆： 选用环氧富锌底漆或环氧防锈底漆。底漆的作用是提供优异的附着力和阴极保护，封闭金属基体。涂刷要均匀，无漏涂、流挂。干膜厚度一般控制在50-80μm。
2.中间漆： 推荐使用环氧云铁中间漆。它能增加涂层总厚度，提高抗渗透性和屏蔽能力，是防腐体系中的“主力"。干膜厚度一般控制在80-120μm。
3.面漆： 选用聚氨酯面漆或氟碳面漆。面漆负责抵御紫外线、耐候、耐化学腐蚀，并起到美观作用。干膜厚度一般控制在80-100μm。
4.施工方法： 大面积可采用高压无气喷涂，效率高、漆膜均匀。对于焊缝、边角、爬梯、法兰等复杂部位，应先用刷涂或滚涂进行预涂，然后再大面积喷涂，确保这些薄弱部位的涂层厚度。
5.层间间隔： 必须严格按照油漆产品说明书控制每道漆的涂装间隔。间隔时间过短，容易起皮；间隔时间过长，层间附着力会下降。
三、关键部位加强处理
1.塔底支座、落地立柱： 地面以上1.5米范围内，建议增加一道环氧底漆，面漆加厚20μm，重点防护雨水和浆液浸泡。
2.焊缝、法兰、人孔： 除锈后先薄刷一遍底漆，整体涂装完成后，再额外补刷一遍面漆，因为这些地方应力集中，容易优先腐蚀。
3.干湿交替段： 整体增加一道云铁中间漆，使涂层总厚度上浮30%，延长使用寿命。
四、质量检查与养护
1.过程检查： 每道漆施工后，用磁性测厚仪检测干膜厚度，确保达到设计要求。用划格法测试附着力，涂层脱落面积应小于5%。
2.外观检查： 涂层表面应光滑、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂。
3.固化养护： 涂层固化通常需要72小时，在此期间禁止踩踏、碰撞或接触雨水。养护期结束后方可投入运行。
