一、施工准备控制
1.钢内筒板材、防腐层、支座、紧固件的合格证、复检报告需齐全有效，严禁使用不合格材料。
2.精准复核烟囱中心、标高、预埋件及基础尺寸，确保安装基准偏差符合设计要求。
3.吊装设备、卷扬机、钢丝绳、吊具、操作平台、安全绳需提前完成1.2倍额定载荷加载试验，验收合格后方可投入使用。
4.焊工必须持证上岗，提前完成对应材质的焊接工艺评定，编制专项焊接作业指导书并完成全员技术交底。
二、吊装组对控制
1.优先采用自下而上逐节吊装的顺序，严禁强行对口，避免筒体产生附加应力。
2.对口精度严格管控：错边量≤板厚1/10且≤2mm，筒体圆度、周长偏差符合规范要求。
3.垂直度控制：单节垂直度≤3mm，总垂直度≤H/1000且≤50mm，每安装2-3节就用激光铅垂仪复核一次整体偏差。
4.采用专用卡具、工装调整组对精度，严禁在筒壁非焊接区域随意点焊，避免损伤母材和防腐层。
三、焊接质量控制
1.严格遵循“先焊纵缝、后焊环缝"的顺序，采用对称、分段、退步焊工艺，有效控制焊接变形。
2.焊缝外观需无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷，成型均匀饱满。
3.按设计要求的比例开展超声波等无损检测，检测合格后方可进入下一道工序。
4.钛钢复合板、耐蚀合金层需执行专用焊接工艺，全程做好层间保护，严禁损伤耐蚀层。
四、支座与膨胀控制
1.固定支座位置精准，螺栓紧固到位，限位装置可靠有效。
2.滑动、导向支座的滑动面保持清洁，涂抹润滑脂，确保滑动自由无卡滞。
3.严格按设计图纸留设热膨胀间隙，严禁强制约束筒体，防止运行中出现筒体变形、撕裂问题。
五、防腐保护控制
1.吊装、焊接、搬运全过程做好防护，严禁划伤、磕碰防腐层。
2.焊缝、切口、损伤部位及时按配套工艺补做防腐，涂层厚度达标且附着力合格。
3.筒内外防腐施工时，强制布设通风设备，落实防火、防中毒措施，作业人员轮换上岗，避免长时间密闭空间作业。
六、专项安全管控
1.高空作业人员全程佩戴双钩安全带，作业区域布设安全网及防坠生命线。
2.吊装作业时划定专属警戒区，安排专人监护，禁止非施工人员进入。
3.焊接烟尘采用移动式净化器就地处理，施工产生的危险废物交由有资质单位合规处置。
