一、打磨与基层处理
1.全面清理与精整
清除旧层与污垢：铲除筒壁松动的旧涂层、浮浆、风化酥松层，以及附着的油污、苔藓等。对于顽固污垢，可采用高压水射流配合自动爬壁机器人进行深度清洁，确保露出坚实、干净的基层。
表面精整：对混凝土表面进行细致打磨，消除模板接缝痕迹、麻面、气泡等工艺瑕疵。目标是让筒壁平整度偏差控制在3mm、2m以内，无尖锐凸起或明显坑洼。所有阴阳角、顶口、底部环梁处，都要打磨成圆弧过渡，线条顺直。
2.缺陷修补
裂缝处理：对于宽度大于0.2mm的裂缝，不能简单覆盖。需要沿裂缝走向开凿V型槽，清理干净后，用改性环氧树脂结构胶进行低压注胶，确保胶体饱满填充，恢复结构整体性。
孔洞与破损修复：筒壁上的蜂窝、麻面、小孔洞，要用环氧修补砂浆或高性能聚合物砂浆填补压实，固化后打磨平整。对于施工中造成的划痕、碰损，局部精细修复，做到表面无明显缺陷。
3.基层封闭
精整和修补完成后，整体涂刷一道抗碱封闭底漆。这一步至关重要，它能渗透并封闭混凝土的毛细孔隙，有效防止内部泛碱、返潮导致后续涂层起鼓、脱落，同时大大增强基层与后续涂层的粘结力。底漆颜色宜选择与烟囱主色调相近的色系，能为后续面漆省料。
二、防腐涂装
1.底漆涂装
在封闭底漆固化后，涂装环氧富锌底漆或专用环氧封闭底漆，干膜厚度通常不低于60μm。它的作用是提供主要的防锈和附着功能。边角、螺栓孔等细小部位要用毛刷预涂，确保无漏涂。
2.中间漆施工
涂刷环氧云铁中间漆，一般分1-2道施工，每道厚度约80-100μm。它像一道屏障，能极大增加涂层体系的整体厚度和屏蔽性能，是防腐耐久性的关键。施工时可采用“十字交叉法"确保覆盖均匀，层间要留有足够的干燥时间。
3.面漆涂装
这是抵御紫外线、风雨和工业大气的第一道防线，也是体现美化效果的关键。通常喷涂2道高性能耐候面漆，如氟碳面漆或丙烯酸聚氨酯面漆，总干膜厚度不低于80μm。
面漆要求色泽均匀一致，无流挂、无针孔、无气泡。选用自洁型涂料更佳，其疏水、抗灰尘吸附的特性，能长期保持烟囱洁净，降低维护成本。
三、美化施工
1.主色调与分层涂装
采用高空专用无气喷涂机，分2道涂刷烟囱主色调面漆。第一道固化后轻磨除尘，再涂第二道，确保筒壁色彩均匀、无喷涂痕迹。
高空作业宜分段施工，每段高度不超过10米，喷涂方向与烟囱环向一致，保证涂层顺直。
2.细节提亮与装饰
环形腰线：在预设高度，用美纹纸精准定位，涂刷与主色调形成柔和对比的辅助色环形腰线。腰线宽度统一，待漆膜指触不粘手时及时揭除美纹纸，确保线条顺直、无毛边。
顶口与底部收边：烟囱顶口圆弧处涂刷浅色系收边漆，与航灯、避雷带形成呼应；底部与基础环梁衔接处，涂刷深色系过渡漆，实现视觉上的平稳过渡，也耐脏。
功能性设施描边：对爬梯、检修平台、航灯支架等附属设施，涂刷与主色调对比鲜明的警示色漆，既起到安全警示作用，又作为细节点缀，让整体更精致。
四、质量与安全控制
1.环境要求：施工环境温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%。遇六级及以上大风、雨、雪、雾、凝露天气，必须停止作业。
2.厚度检测：每道涂层都要用湿膜梳或测厚仪监控，确保总干膜厚度达到设计要求。
3.高空安全：作业平台必须验收合格，独立设置安全绳。所有人员佩戴双钩安全带并高挂低用。地面设警戒区，专人监护，严禁高空抛物。
