一、前期诊断与评估
1.外观普查：目视配合钢尺，标记裂缝位置、走向、宽度。裂缝宽度小于0.3mm的属于表面收缩纹，大于0.3mm的贯通缝或竖向受力缝则需要重点处理。同时记录混凝土剥落、露筋、蜂窝麻面、水垢结晶和钢筋锈蚀的范围。
2.强度检测：用回弹仪测试立柱混凝土抗压强度，每根立柱不少于5个测区。实测强度低于设计值70%的，需要优先安排加固。
3.钢筋锈蚀定位：用钢筋探测仪定位锈蚀区域，对疑似严重锈蚀的位置凿开局部保护层，用千分尺测量钢筋剩余截面积。截面损失率超过10%应纳入补强范围。
4.腐蚀环境分析：取循环水和立柱表面析出物做化学成分分析。若氯离子或硫酸根离子浓度偏高，防腐方案需要相应提高涂层等级和厚度。
二、结构加固方案
1. 裂缝封闭与灌浆
宽度＜0.3mm的微裂缝：沿缝涂刷低粘度环氧树脂封闭。
宽度0.3mm～1mm的裂缝：沿缝开V形槽，清理碎屑后用环氧胶泥填实抹平。
宽度＞1mm的贯通缝或受力缝：钻孔安装注浆嘴，压力灌注改性环氧树脂灌浆料，灌注压力控制在0.2～0.4MPa，稳压10分钟后封口。
2. 截面加大法（钢筋混凝土围套）
旧混凝土面凿毛，露出粗骨料，清理干净后涂刷界面剂。
围套厚度不小于100mm，纵向钢筋直径不小于16mm，箍筋直径不小于10mm、间距不大于150mm。
主筋根部植入基础承台，顶部锚入上部梁体，保证传力路径连续。
浇筑C35及以上等级的细石混凝土或灌浆料，振捣密实后覆盖养护不少于14天。
3. 粘贴碳纤维布
柱体表面打磨平整，转角磨出半径不小于20mm的圆弧。
碳纤维布沿柱周向满贴，纤维方向垂直于柱轴线，搭接长度不小于200mm。
用专用浸渍胶充分浸润，滚筒滚压排除气泡，面层再涂刷一层浸渍胶封闭。
外撒干砂做粗糙面，便于后续防腐涂层附着。
4. 外包钢加固
在原柱四角包贴角钢（一般不小于L80x8），横向用缀板焊接连接，形成钢格构围套。
角钢与混凝土之间的间隙用环氧胶泥或灌浆料填实，保证两者协同受力。
钢材表面除锈至Sa2.5级后，先涂刷环氧富锌底漆，再整体纳入防腐涂层体系。
三、防腐涂层体系
1. 基面准备
用高压水枪将立柱表面冲洗干净，清除浮灰、油污和析出的盐结晶。
混凝土含水率降至6%以下方可涂装。
局部不平整处用耐水腻子修平。
2. 底漆层
滚涂环氧封闭底漆一道，干膜厚度50～80μm，渗透封固基面，增强后续涂层附着力。
3. 中间防腐层
刮涂环氧玻璃鳞片胶泥1～2道，单道厚度0.8～1.2mm，总厚度不低于2mm。玻璃鳞片层层叠压，形成优异的抗渗层，有效阻隔水汽和化学介质的渗透。每道刮涂后用针辊消泡。
4. 面涂层
涂刷耐酸耐候聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不低于80μm。面漆颜色可根据厂区整体风格选择，一般选用灰色或蓝灰色。
5. 重点防护部位
立柱根部往上1米范围：最易积水和遭受溅水，防腐层在此区域加厚至3mm以上，并在柱脚处做50mm高的环氧砂浆墩台，集中导流排水。
分缝盖板和连接件周围：涂刷密封胶封闭缝隙，防止水分沿微小缝隙渗入。
四、柱脚特殊处理
1.沿柱脚四周开挖至基础顶面以下100mm，清理干净松动混凝土和泥土。
2.涂刷两道水泥基渗透结晶防水涂料，利用结晶反应封闭混凝土内部孔隙。
3.再按上述防腐体系施工，使防腐层连续覆盖从基础顶面到柱体上部至少1500mm的区域。
4.防腐层在柱脚与基础连接处做成圆弧过渡，避免在该部位形成搭接缝隙。
五、安全与施工管控
1.高空作业：作业人员须持高空作业证，正确使用五点式安全带，高挂低用。脚手架搭设符合《建筑施工高处作业安全技术规范》。
2.有限空间与防火：化学材料储存和使用区域严禁烟火，配备灭火器材。碳纤维布切割和打磨产生的粉尘细小锋利，作业人员佩戴防尘口罩和护目镜，现场保持良好通风。
3.环境管控：施工温度宜在5℃～35℃，相对湿度≤85%。遇大风、雨雪、浓雾天气立即停止作业。
4.地面警戒：在作业区域下方设置10米警戒区，安排专人监护，防止坠物伤人。
