一、旧爬梯拆除
1. 防止坠落
先在旧爬梯顶部或可利用的牢固位置挂设独立安全绳，施工人员安全带始终挂在独立绳上，严禁以旧爬梯自身作为受力支点
若旧爬梯锈蚀严重、承重能力存疑，需铺设双绳系统——一根作工作绳、一根作安全绳，隔离风险
2. 逐段拆除
采用自上而下的顺序，用角磨机或气割逐段切割旧爬梯的踏步、立柱和连接件
每切割一段，用绳索缓慢下放至地面，严禁直接抛掷
切割时在下层平台设置挡渣布，防止火花和碎片坠入下部区域引发安全隐患
拆至与预埋件或膨胀螺栓相连的原节点时，需特别小心——螺栓锈蚀严重的情况下，可先在节点上方切割保留一小段过渡件，再逐一剔除螺栓，防止节点处混凝土崩边
3. 旧件处理
拆除的旧爬梯构件集中堆放，由地面人员分类清运，高空切割点附近严禁堆积过多构件，防止意外坠落
二、基面修复与预埋件处理
1. 旧锚孔封堵
剔除旧膨胀螺栓孔内的锈迹和松动混凝土，用毛刷清孔
采用与原结构同等级或高一级的修补砂浆填充密实，表面抹平
若原孔位周围存在裂缝，先沿裂缝扩V形槽，用环氧修补砂浆填平
2. 基面整体检查
对烟囱外壁沿爬梯路径进行全面检查，重点排查蜂窝麻面、露筋、保护层脱落等缺陷
缺陷部位凿除疏松层，钢筋除锈后涂阻锈剂，再用修补砂浆找平
修复区域与原有基面过渡平顺，无台阶感
3. 新增锚固点位
根据新爬梯的设计图纸，在烟囱壁上弹线定位，标出每个踏步支架和立柱支点的精确位置
钻孔时使用电锤，严格避开原结构钢筋位置，若遇钢筋需调整点位并做好记录
钻孔直径和深度严格按化学锚栓规格执行，清孔后用植筋胶植入化学锚栓
植筋胶固化期间严禁扰动，固化时间按产品说明执行，温度过低时需适当延长
三、新爬梯安装
1. 安装顺序
自下而上逐段安装，保持垂直度和水平度同步控制。
标准安装顺序为：立柱底座 → 立柱 → 踏步板 → 加固横撑 → 扶手与护栏 → 安全笼
2. 立柱安装
立柱底部与基础或平台连接板焊接或螺栓固定，垂直度用水平尺和线锤反复校准
立柱分段接长时，采用对接焊接或外套加劲套管螺栓连接，接头部位的承载力不低于母材
每安装一节立柱，用全站仪或经纬仪复核垂直度，单节偏差5mm以内，全高累计偏差不超过10mm
3. 踏步安装
踏步板与立柱采用焊接或螺栓紧固，踏步水平度偏差不大于2mm
相邻踏步间距按设计图纸准确控制（通常250mm-300mm），确保攀爬节奏一致
踏步板安装一块、检查一块，确认牢固后人员方可踩踏其上进行下一步安装
4. 扶手与护栏
扶手采用圆管或方管，与立柱焊接或卡箍连接，焊接后打磨焊缝
扶手高度通常距踏步面900mm-1100mm，沿爬梯全长连续设置
扶手表面光滑无毛刺，焊接接头打磨平整，防止攀爬时划伤手部
5. 安全笼安装
安全笼从爬梯底部起全程贯通至顶部平台，笼圈间距按规范设置
笼圈与立柱焊接或螺栓连接，笼内净空间需保证人员攀爬时不被卡住
笼圈外侧连接竖杆形成整体笼体，笼体牢固、无晃动
四、防腐涂装
1. 基面处理
所有焊接部位打磨除渣，去除焊瘤和飞溅物
钢材表面进行整体除锈处理，去除氧化皮和铁锈，表面清洁度达到St2级（手工和动力工具除锈）以上
涂装前表面不得有油污、水分和粉尘
2. 涂装施工
底漆采用环氧富锌底漆，刷涂或喷涂，干膜厚度不低于60μm
中间漆采用环氧云铁中间漆，增强屏蔽性和附着力
面漆采用聚氨酯或丙烯酸耐候面漆，颜色与烟囱协调，干膜厚度不低于80μm
每道涂层表干后方可涂下一道，涂装间隔严格按产品说明执行
3. 施工环境
相对湿度低于85%，基面温度高于露点3℃以上
大风、雨雪、雾天暂停涂装作业
涂层养护期间禁止人员攀爬和触摸
