一、前期施工准备
1.技术准备：审查施工图纸完成会审，明确材质、焊接及防腐标准，编制专项施工方案并完成审批，对施工人员完成技术安全交底。
2.材料准备：钢材必须附带质量证明书，按规范复验化学成分与力学性能；焊接材料需与母材匹配，防腐涂料需满足设计耐温与防腐要求。
3.场地机具：工厂预留下料、卷制、焊接、涂装区域，配备数控切割机、卷板机、自动焊机等设备；现场完成钢筋混凝土基础验收，规划吊车行走路线，按烟囱高度、分段重量选配履带吊或汽车吊。
二、工厂制作
1.放样下料：采用计算机辅助放样预留工艺余量，钢板优先用数控等离子/火焰切割，保证切口精度。
2.筒节卷制与纵缝焊接：卷板机卷制筒节，保证曲率符合设计要求，对口错边量≤板厚10%且≤3mm；优先采用埋弧自动焊双面焊接，严格执行焊接工艺规程控制线能量。
3.分段组对与环缝焊接：将多个筒节与附件组对为运输吊装允许的分段，环缝采用窄间隙埋弧焊或手工电弧焊，对称施焊减小变形。
4.焊缝检验：所有焊缝100%外观检查，纵缝、环缝按设计要求做射线或超声波无损检测，不合格焊缝按程序返修。
5.防腐涂装：喷砂除锈达到Sa2.5级标准，按底漆-中间漆-面漆顺序高压无气喷涂，总干膜厚度需满足设计要求，检测涂层附着力合格。
6.成品标识：工厂安装内部爬梯、平台等附件，对每个分段清晰编号，标记上下方向、中心点与吊点位置。
三、现场安装工艺
1.基础验收调整：检查基础中心坐标、标高偏差，用钢垫板组调整标高与水平度，保证垫板与基础接触密实。
2.首段安装校正：吊装首段筒体就位后临时固定，用全站仪从互成90°的两个方向精确调整中心位置与垂直度，初拧螺栓后对预留孔二次灌浆。
3.分段吊装对接：按编号依次吊装后续分段，通过临时耳板和高强螺栓初步定位，手拉葫芦精细调整对口间隙、错边量与直线度，全程监控测量。
4.环缝焊接检测：搭设环形焊接操作平台，多名焊工对称分段退焊，该环缝通常为100%无损检测的一类焊缝，检验合格后补涂防腐漆。
5.垂直度全程控制：每安装完一段检测整体垂直度，任意高度偏差不超过H/1500，总偏差不大于50-100mm。
6.收尾验收：终拧地脚螺栓，完成基础封闭，安装外部爬梯、平台等附件，清理现场后组织联合验收。
四、质量核心控制要点
1.垂直度偏差必须全程严格管控，避免后期倾斜引发安全隐患；
2.焊接接头必须100%外观检查，按要求做无损检测，不合格焊缝必须返修；
3.防腐除锈必须达标，涂层厚度需逐段检测，避免过早腐蚀损坏。
