一、基层处理
1.钢内筒基层处理
除锈：采用喷砂除锈达到 Sa2.5 级标准，无法喷砂的焊缝、边角用角磨机配钢丝轮打磨至 St3 级，确保表面无氧化皮、锈迹、油污、焊渣。
焊缝处理：将焊缝打磨成圆弧过渡，无尖锐棱角、焊瘤、凹坑，焊缝余高控制在 0 - 2mm。
清洁与干燥：用丙酮擦拭表面油污，除锈后 4 小时内涂刷底涂，防止二次返锈，基层含水率≤3%。
2.混凝土、砖结构烟囱内壁处理：
清基：用角磨机 + 钢丝刷铲除内壁酥松混凝土、砖酥层、烟气结垢，高压水枪冲洗积灰，晾干后确保基层坚实，无浮尘、空鼓。
裂缝封堵：宽度 < 0.2mm 的细微裂缝，涂刷环氧渗透型密封胶反复封闭；宽度≥0.2mm 的裂缝，切割 V 型槽，清理后填充耐酸密封胶，外贴玻纤网格布增强。
缺陷修补：用环氧耐酸修补砂浆找平蜂窝麻面、凹坑、孔洞，固化后打磨平整，基层平整度偏差≤5mm/2m，无尖锐凸起。
干燥与封闭：基层含水率≤8% 后，对砖结构需额外涂刷1道环氧封孔底漆，封闭砖体孔隙，防止后期吸胶导致胶泥固化不良。
整体检查：所有基层处理完成后，需检查无空鼓、无渗漏水、无油污，阴阳角、管道穿壁处均打磨成圆弧角，避免防腐层应力集中开裂。
二、玻璃鳞片防腐核心施工工艺
1.底涂漆涂刷
搅拌：底涂漆按产品说明书比例常温搅拌，电动搅拌器搅拌时间≥3 分钟，确保混合均匀，无沉淀。
施工：采用毛刷 + 滚筒结合施工，重点涂刷阴阳角、焊缝、裂缝修补处、管道周边等薄弱部位，整体均匀涂刷 1 道，无漏涂、流挂、针孔。
厚度与固化：底涂干膜厚度控制在 40 - 60μm，常温下固化 4 - 8 小时，固化后检查无起皮、无粉化，局部破损处及时补涂。
2.玻璃鳞片胶泥刮涂
胶泥调配：按配比将玻璃鳞片、树脂、固化剂、促进剂依次加入搅拌桶，电动搅拌器低速搅拌，搅拌时间≥5 分钟，确保鳞片均匀分散，无结块、无气泡，严禁高速搅拌导致鳞片破碎。胶泥随配随用，常温下调配后 30 - 60 分钟内用完，避免因固化变稠影响刮涂，单次调配量按作业人员施工速度确定，杜绝浪费。
分层刮涂：第一道刮涂厚度 0.8 - 1.0mm，用专用刮板沿同一方向用力刮涂，确保胶泥紧密贴合底涂层，填充基层细微缺陷，阴阳角、焊缝处重点压实，无漏刮。最后一道胶泥刮涂完成后，用刮板轻轻收平，使表面平整顺滑，无刮板痕、无气泡、无露底，确保整体厚度均匀。
特殊部位强化：阴阳角、圆弧转角刮涂时增加胶泥用量，用弧形刮板压实，确保鳞片与基层紧密贴合，无空鼓。焊缝、接缝处采用鳞片胶泥 + 玻纤布加强，先刮涂一层胶泥，粘贴玻纤布并压实，再刮涂一层胶泥覆盖，增强焊缝抗腐蚀能力。烟囱进出口、烟气冲刷区：胶泥总厚度增加至 3.0 - 4.0mm，或增设一层玻璃纤维毡，提升耐冲刷性。
面涂漆涂刷：玻璃鳞片胶泥最后一道固化 24 - 48 小时后，检查表面无裂纹、无空鼓，打磨清理粉尘后，涂刷面涂漆。面涂漆按配比搅拌均匀，分2道涂刷，第一道固化后轻磨除尘，再涂第二道，总干膜厚度 80 - 100μm。涂刷时采用滚筒 + 毛刷，确保涂层均匀覆盖胶泥层，无漏涂、流挂，阴阳角、边角用毛刷细致涂刷，形成完整的防腐屏蔽体系。
三、固化养护要求
固化时间：胶泥层每道刮涂后固化≥12 小时，整体胶泥层固化≥48 小时。
养护期间注意事项：严禁烟气进入烟囱、外力刮擦/撞击防腐层、雨水冲刷、高温暴晒。若需升温投运，需采用阶梯式升温，每天升温≤50℃，避免温差过大导致防腐层开裂。
四、质量验收
工序自检：每道涂层施工后，用“湿膜测厚仪"实时监测厚度，干燥后用“附着力划格仪"检测附着力，确保无漏涂、薄涂、起皮。
电火花检漏：采用“高压电火花检漏仪"，对全表面扫描检测，无击穿现象。
厚度检测：用“干膜测厚仪"抽样检测，平均厚度达标率 100%，最小厚度不低于设计值的 85%。
粘结强度：抽样进行“拉拔试验"，粘结强度≥5MPa、≥3MPa。
整体验收：封闭烟囱内部前，再次进行通风换气，作业人员进入检查涂层表面平整度、有无气泡/裂缝，确认无问题后移交。
