一、基层处理与施工准备
1.外壁基层处理
清除原有粉化涂层、浮锈及混凝土松散层，对裂缝开槽、清缝后灌注环氧修补胶，用聚合物砂浆找平。
阴阳角打磨成圆弧角，确保基层平整度达标。
2.内壁基层处理
用高压水枪冲洗内壁水垢、青苔及杂质，对渗漏点采用注浆堵漏工艺处理。
基层干燥后，打磨去除混凝土浮浆，确保洁净、坚实。
3.施工设备调试
配备高压无气喷涂机、滚筒刷、打磨工具，检查高空吊篮承重性能与安全锁功能。
准备受限空间作业通风设备（针对水塔内部作业）。
二、分项施工工艺
1.内壁施工
底漆：涂刷渗透结晶型防水涂料，渗透至混凝土内部形成防水结晶。
增强层：待底漆固化后，铺贴玻纤布（裂缝及接缝处增设附加层）。
面漆：涂刷两道聚合物水泥基防水涂料，控制厚度与均匀性，避免流挂、漏涂。
2.外壁施工
底漆：均匀覆盖基层，增强附着力。
中涂：增强涂层厚度与附着力。
面漆：采用高压无气喷涂工艺，确保倒锥壳曲面色泽一致，无明显流痕。
塔顶平台：涂刷防滑防腐涂料，提高行走安全性。
3.金属构件施工
涂刷环氧富锌底漆，待固化后涂刷聚氨酯面漆，确保涂层覆盖构件表面，焊接部位重点补涂。
三、关键质量控制点
1.曲面施工控制
利用3D扫描技术生成曲面模型，模拟喷涂路径，将水塔按高度划分为8个施工段，通过液压装置动态调整吊篮角度，确保每处涂层厚度误差≤15μm。
面漆施工时，沿圆周方向施工，第二层垂直方向覆盖，控制喷枪移动速度1.0-1.2m/s，避免流挂与橘皮现象。
2.特殊区域处理
顶部应力集中区：针对细微裂缝，采用环氧树脂压力灌浆修复，打磨平整后增设碳纤维布增强层。
底部潮湿区域：喷涂环氧封闭底漆前，先涂刷渗透型防水剂，形成0.3mm厚防水膜，阻断水汽侵蚀。
管道与阀门：更换锈蚀管道、失效阀门，接口做防腐处理，安装智能水质监测设备实时监控水质变化。
