一、核心步骤与流程
1.表面处理
除锈与清洁：清除旧涂层、锈蚀及油污，确保金属基层洁净。常用方法包括：
喷砂除锈：达到Sa2.5级标准（金属表面呈均匀灰色，无可见锈蚀），适用于大面积施工。
电动工具除锈：使用砂轮机、钢丝刷等处理死角或局部锈蚀，需达到St2.5级标准（金属光泽可见）。
超高压水除锈：环保高效，同步回收废水，避免粉尘污染，适合对环境要求高的场景。
修补缺陷：对空洞、裂纹、麻面等缺陷进行修补，确保基层平整。
2.防腐涂装
底漆涂装：增强附着力与底层防护，常用环氧富锌底漆（涂刷1-2遍，干膜厚度≥100μm）。
中间漆涂装：增加涂层厚度，屏蔽腐蚀介质，如环氧云铁中间漆（涂刷1遍，干膜厚度≥100μm）。
面漆涂装：形成致密防护层，抵抗风沙、温差及潮湿环境，常用耐候防腐面漆。
特殊处理：对焊接接头、法兰连接面等部位进行加强防腐，如电弧喷锌（厚度≥80μm）后涂覆封闭底漆。
3.结构检查与加固
外观检查：检查罐体、罐顶、罐底等部位是否有裂纹、变形或腐蚀。
焊缝检测：使用超声波探伤仪检测纵焊缝、环焊缝及T形焊缝，确保无裂纹或渗漏。
测厚检查：每年对罐顶、罐壁进行测厚，重点检查下部两圈板的剩余厚度，确保腐蚀裕量满足使用周期要求。
基础加固：对基础混凝土、基础环进行加固处理，防止沉降导致结构损坏。
二、技术要点与材料选择
1.材料选择
防腐涂料：根据介质特性与环境条件选择，如环氧类涂料耐化学腐蚀，聚氨酯类涂料耐候性强。
保温材料：如岩棉、玻璃棉，用于需要保温的储罐，厚度通常为50mm。
辅助材料：焊条、切割机、打磨机、喷砂机、油漆刷等。
2.施工工艺
喷涂参数：喷嘴直径0.4-0.5mm，喷涂压力15-20MPa，喷涂距离300-400mm，采用纵横交错法喷涂，搭接宽度50%。
涂装间隔：底漆≥4小时，中间漆≥6小时，面漆≥8小时，确保涂层充分固化。
特殊部位处理：焊接接头打磨成圆弧过渡，法兰连接面涂漆前用胶带遮盖，罐底板边缘采用“三油两布"加强防腐。
三、安全与环保要求
1.安全措施
人员防护：施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等，高空作业时使用安全带与防坠器。
设备检查：定期检查施工设备，如空压机、喷砂罐、高压无气喷涂机等，确保安全运行。
环境管理：设置安全警示标志，确保施工现场通风、排水、照明设施齐全，避免火灾、爆炸等事故。
2.环保要求
废物回收：使用真空抽排固液分离系统回收废水、废漆渣，避免污染环境。
粉尘控制：超高压水除锈或喷砂时，采取湿法作业或配备除尘设备，减少粉尘排放。
涂料选择：优先选用低VOC涂料，减少空气污染。
