一、除锈打磨
1.除锈等级要求
主区域除锈需达到Sa2.5级，即表面无可见油脂、污垢、氧化皮、锈迹和油漆涂层，仅允许存在轻微斑点状痕迹。
边角、焊缝、支架等复杂部位需达到St3级，即通过动力工具清理，表面呈现金属光泽。
2.打磨工艺
大口径钢内筒：采用人工喷砂或机械打磨，确保均匀覆盖。
小口径钢内筒：使用自动喷砂设备或专用打磨工具，提高效率并控制深度。
边角处理：用角磨机将焊缝、阴阳角打磨成圆弧过渡，避免应力集中导致防腐层开裂。
3.质量控制
除锈后4小时内完成底漆涂刷，防止二次返锈。
使用粗糙度仪检测表面粗糙度，确保涂层附着力。
二、防腐处理
1.防腐体系选择
耐高温体系：优先选用 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 或 聚脲防腐，耐化学腐蚀且抗热变形。
常规体系：采用 环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、耐高温面漆，总干膜厚度≥200μm。
2.分层施工工艺
底涂：满涂封闭底漆，增强附着力，干膜厚度60-80μm。
中涂：玻璃鳞片胶泥分2-3道刮涂，总厚度≥2mm，每道间隔≥12小时，固化后检查针孔、空鼓。聚脲涂刷专用底涂后，用高压双组份喷涂机喷涂，总厚度≥1.5mm，重点加厚烟气入口、支撑件衔接处。
面涂：刷耐高温防腐面漆，确保无漏涂、流挂，总干膜厚度≥120μm或≥200μm。
3.节点增强处理
涂刷底涂后立即粘贴无碱玻纤布，压实排除气泡。
在玻纤布表面再涂刷防腐层，确保布体浸润。
最后整体涂刷面层，使增强层与本体防腐层平滑过渡。
三、质量控制与验收
1.外观验收
防腐层表面平整，无气泡、裂纹、针孔、流挂。
增强层与本体涂层衔接顺滑，无翘边、台阶。
2.性能检测
附着力测试：划格法或拉拔试验，环氧类涂层附着力≥2.5MPa，聚脲涂层≥5MPa。
电火花检测：针对玻璃鳞片胶泥、聚脲涂层，检测电压≥5000V，无漏电现象。
耐腐蚀性抽检：涂层试样浸泡于20%硫酸溶液30天，无软化、脱落、变色。
3.养护要求
环氧类涂层养护时间≥7天，聚脲涂层≥48小时，玻璃鳞片胶泥≥14天。
养护期间内筒严禁通入烟气，保持通风干燥，避免外力撞击。
四、安全与环保措施
1.安全管控
高空作业需搭设环形吊篮或操作平台，布设防坠生命线，地面划定20m警戒区。
检测筒内有毒有害气体、氧气浓度，达标后方可作业，作业人员佩戴双钩安全带、正压式空气呼吸器。
2.环保要求
除锈打磨产生的粉尘需通过除尘装置收集，避免污染环境。
废弃物需密闭清运，分类处理。
