一、修补工艺流程
1. 表面处理
打磨清理：用砂轮机或角磨机将缺陷处打磨至坚实基层，针孔需打磨至金属基体，空鼓或裂纹需扩大至坡口。清除油污、浮尘、松散物，用溶剂擦拭干净并干燥。
基层要求：金属基材喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度40-70μm。混凝土基材清除酥松层，修补蜂窝麻面，平整度偏差≤5mm/2m。
2. 底漆涂刷
材料：环氧封闭底漆。
施工：搅拌均匀后，用毛刷或滚筒均匀涂刷1道，重点覆盖阴阳角、焊缝、裂缝等薄弱部位。干膜厚度40-60μm，常温固化4-8小时，检查无起皮、粉化后进行下一道工序。
3. 玻璃鳞片胶泥修补
材料调配：按比例混合玻璃鳞片、树脂、固化剂、促进剂，低速搅拌5分钟以上，避免鳞片破碎。胶泥随配随用，30-60分钟内用完，防止固化变稠。
分层刮涂：第一道厚度0.8-1.0mm，用专用刮板沿同一方向用力刮涂，确保紧密贴合底涂层，阴阳角、焊缝处重点压实。最后一道胶泥刮涂后，用刮板轻轻收平，表面平整顺滑，无气泡、露底。
4.特殊部位强化
阴阳角/圆弧转角：增加胶泥用量，用弧形刮板压实，或增贴玻纤布增强。
焊缝/接缝处：先刮涂胶泥，粘贴玻纤布并压实，再覆盖一层胶泥。
烟气冲刷区：总厚度增至3.0-4.0mm，或增设玻璃纤维毡。
层间间隔：每道刮涂后固化≥12小时，整体胶泥层固化≥48小时。
5.面漆涂刷
材料：耐酸耐高温面漆。
施工：胶泥固化后，打磨清理粉尘，涂刷面漆2道，总干膜厚度80-100μm。采用滚筒、毛刷结合，确保涂层均匀，无漏涂、流挂，阴阳角用毛刷细致涂刷。
二、修补后养护与验收
1.固化养护
胶泥层每道固化≥12小时，整体固化≥48小时。
养护期间禁止烟气进入、外力刮擦、雨水冲刷或高温暴晒。
若需升温投运，采用阶梯式升温，避免温差过大导致开裂。
2.质量验收
外观检查：表面平整光滑，无气泡、针孔、裂纹、流挂、漏涂、起皮。
厚度检测：用测厚仪全范围检测，总厚度≥设计值。
附着力检测：划格法或拉拔法测试，等级≥1级。
电火花检测：无漏电现象，确认防腐层连续致密。
三、安全注意事项
1.个人防护：作业人员佩戴防毒面具、耐酸碱手套、防护服，高空作业系双绳安全带。
2.通风措施：烟囱内强制通风，确保VOC浓度<80mg/m³，氧气含量19.5%-23.5%。
3.防火防爆：涂料、稀料远离火源，严禁吸烟，配备灭火器。
4.工具管理：工具入袋，严禁高空抛物，禁止交叉作业。
