一、基面处理
1.停塔与清淤
停塔并排空积水，清理塔内淤泥、藻类及生物粘泥，确保基面无污染物残留。
2.缺陷修复
裂缝处理：对宽度≤0.3mm的裂缝采用环氧树脂压力灌浆；宽度＞0.3mm的裂缝开槽后用环氧砂浆密封。
蜂窝、麻面修复：凿除疏松混凝土至坚实基层，用聚合物改性水泥砂浆或环氧砂浆修补，确保表面平整。
钢筋锈蚀处理：除锈后涂刷钢筋阻锈剂，防止锈蚀扩展。
3.表面粗化与清洁
高压水射流清洗：使用≥250MPa超高压水枪配合砂料，清除旧涂层、浮浆及生物粘膜，形成均匀粗糙面。
干燥处理：用高压淡水冲洗后，确保基面含水率≤6%，相对湿度＜85%。
二、材料选型
1.内壁防护体系
底层：渗透型环氧封闭底漆，渗透深度≥3mm，封闭毛细孔，增强附着力。
中间层：环氧玻璃鳞片胶泥，耐酸碱性达pH1-14。
面层：聚氨酯面漆，耐候性达ASTM G154 2000h标准，防紫外线、防藻。
2.特殊区域材料
冻融严重区域：采用高弹性涂料，适应基体微变形，防止涂层开裂。
阴阳角、穿墙管：预先铺设300mm宽玻璃纤维布增强层，提升局部抗裂性能。
三、施工工艺
1.涂刷工艺
底漆涂刷：均匀涂刷环氧封闭底漆，确保无遗漏，指触干后（约4-8小时）进入下一道工序。
中间层施工：采用刮涂或镘涂工艺，分层施工环氧玻璃鳞片胶泥，每层厚度0.8-1.2mm，总厚度≥2mm。
面漆涂刷：在中间层实干后，涂装聚氨酯面漆，浅色面漆有助于反射热量，降低基体温度应力。
2.层间处理
严格遵循“湿碰湿"工艺，层间间隔控制在4-8小时黄金窗口期，避免超时导致层间结合力下降。
3.环境监控
施工环境温度保持在5-35℃，相对湿度＜85%。遇雨季需搭建防雨棚，并设置温湿度自动监测系统。
四、质量控制
1.基面验收
100%检查基面，确保无疏松物、无污染物、表面强度≥20MPa、粗糙度均匀、干燥。
2.涂层检测
厚度检测：使用磁性或超声波测厚仪全数检测，总干膜厚度≥500μm，胶泥层≥2mm。
附着力测试：采用划格法或拉拔法测试，附着力值≥2.5MPa。
电火花针孔检测：对玻璃鳞片胶泥等连续衬里，进行全数电火花检测，确保无缺陷。
3.耐候性测试
耐电解液测试，验证涂层长期耐腐蚀性能。
