一、工艺流程
1.表面预处理
清理杂物：清除筒身表面的油污、灰尘、松散锈层及旧涂层。
评估锈蚀程度：根据锈蚀等级选择处理方式。
2.打磨除锈方法
机械打磨：局部锈蚀或小面积处理；喷砂机适用于大面积高效除锈。均匀打磨，避免过度损伤金属基材。达到Sa2.5级或St3级，表面无可见油脂、污垢、氧化皮及锈蚀产物。
化学除锈：使用酸性或碱性清洗剂溶解锈层，需配合冲洗和中和处理，适用于复杂结构或精密部件。
3.表面粗糙度控制
打磨后需形成一定粗糙度，以增强涂层附着力。
使用粗糙度仪检测，确保符合防腐涂料要求。
4.清洁与干燥
清除打磨残留物，用压缩空气或吸尘器清理。
确保表面干燥，避免水汽影响涂层质量。
5.防腐处理
立即涂刷底漆，防止二次锈蚀。
按设计要求完成中间漆和面漆施工。
二、安全注意事项
1.个人防护
穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜及防滑鞋。
高空作业时系安全带，设置安全网。
2.设备安全
检查打磨工具的绝缘性能，避免漏电。
喷砂作业需在封闭空间进行，配备通风系统及防爆设备。
3.环境控制
避免在雨天、大风或高温环境下作业。
打磨区域设置警示标志，防止无关人员进入。
4.防火防爆
储罐内作业时，需排空介质并通风，检测可燃气体浓度。
禁止在作业区域吸烟或使用明火。
三、常见问题与解决方案
1.打磨不均匀
原因：工具选择不当或操作手法错误。
解决：根据锈蚀程度选择合适工具（如严重锈蚀用喷砂），保持匀速移动。
2.表面粗糙度不足
原因：砂纸目数过高或打磨压力不足。
解决：改用低目数砂纸（如80目）或增加打磨力度。
3.二次锈蚀
原因：打磨后未及时防腐或环境湿度过高。
解决：缩短打磨与涂漆间隔时间，控制作业环境湿度。
4.涂层脱落
原因：基底清洁不到位或粗糙度不够。
解决：重新打磨并清洁表面，确保符合标准后再涂漆。
