一、冷却塔内壁为什么要做防腐
1.循环水腐蚀：氯离子、硫酸盐、微生物、酸碱水质长期侵蚀混凝土。
2.干湿交替：淋水、暴晒、冷热交替，混凝土易开裂、起砂、剥落。
3.冻融破坏：北方地区冬季结冰膨胀，导致混凝土酥松。
4.微生物腐蚀：藻类、细菌、生物膜附着，加速结构劣化。
5.最终表现：混凝土起砂、露筋、裂缝、渗水、掉块。
二、常用防腐涂料体系
1. 标准防腐方案
基层处理 → 环氧封闭底漆 → 环氧中间漆、腻子修补 → 环氧玻璃鳞片防腐面漆
适用：冷却塔内壁、筒壁、集水池、梁柱。
2. 耐水耐候加强型
封闭底漆 → 聚合物水泥基防腐涂料 → 丙烯酸或聚氨酯面漆
适用：长期浸水、干湿交替频繁部位。
3. 重防腐
环氧富锌底漆 → 玻璃鳞片胶泥 → 乙烯基酯树脂面层
适用：化工园区、电厂大型逆流式冷却塔。
三、施工完整流程
1. 基层处理
清理：铲除松动混凝土、浮浆、油污、青苔、水垢。
打磨：用角磨机、喷砂或高压水冲洗，达到混凝土表面坚实、粗糙、无粉尘。
修补： 裂缝用环氧树脂灌缝； 坑洼、露筋用环氧修补砂浆找平。
干燥：混凝土含水率＜8%，无明水、无潮湿。
2. 涂刷环氧封闭底漆
目的：渗透封闭混凝土，增强层间附着力。
用量：0.15～0.3 kg/㎡
要求：薄涂均匀，无漏涂、无流挂。
3. 中间修补、找平
对麻面、气孔、接缝用环氧腻子刮涂找平。
保证表面平顺，无明显棱角，便于面漆施工。
4. 涂刷防腐面漆
一般2～3遍，总干膜厚度 ≥ 200～300μm。
每遍间隔时间按涂料说明书。
涂刷方向交叉进行，确保无漏涂、无针孔、无流坠。
5. 养护固化
常温固化：24h可上人，72h可通水使用。
低温、潮湿环境需延长固化时间。
四、施工注意事项
1.安全要点
塔内通风不良，必须强制通风。
使用防爆照明，严禁明火。
高空作业系安全带，搭设脚手架或吊篮。
2.质量控制
涂层无针孔、气泡、起皮、脱落。
干膜厚度用测厚仪抽检。
沾水试验、电火花检测（重防腐要求）。
3.特殊部位处理
穿墙管、预埋件、伸缩缝：用密封胶、加强玻璃钢布增强处理。
集水池底部：加厚涂层，加铺玻纤布增强。
五、常见质量问题及原因
1.涂层起皮、脱落：基层潮湿、有油污、粉尘未清理干净。
2.针孔、漏涂：涂刷太薄、搅拌不均、基层不平整。
3.开裂：涂料不配套、固化太快、基层裂缝未处理。
4.耐水性差：选用普通涂料，未使用冷却塔专用防腐漆。
