一、腐蚀损坏
1.低温酸露腐蚀（湿烟囱、脱硫后）
脱硫后烟气温度低，SO3、HCl、HF 遇冷凝结成强酸冷凝液，腐蚀内壁。
钛钢复合板、碳钢、不锈钢内衬都会出现点蚀、缝隙腐蚀、穿孔。
2.干湿交替腐蚀
启停炉、负荷波动导致烟气温度忽高忽低，酸液反复干湿，腐蚀速度成倍加快。
3.缝隙腐蚀与电偶腐蚀
焊缝、螺栓孔、搭接处易积液、积灰，形成闭塞腐蚀电池。
不同金属（碳钢 + 不锈钢 + 钛合金）接触产生电偶腐蚀，碳钢侧快速锈蚀。
4.内衬防腐层失效
玻璃鳞片、防腐涂料、耐酸胶泥脱落、空鼓、开裂，失去保护后基材快速锈蚀。
二、烟气冲刷与磨损
1.高速烟气冲蚀：烟气流速不均、涡流区（弯头、进出口、导流板附近）钢板被冲刷变薄。
2.飞灰磨损：含尘烟气长期冲刷，尤其在截面突变处，出现沟槽、减薄、甚至磨穿。
3.液滴冲蚀：脱硫带液、除雾器失效，酸液液滴高速撞击内壁，加速腐蚀 + 磨损。
三、结构受力与变形损坏
1.热胀冷缩应力破坏
钢内筒温度频繁波动，膨胀节失效、限位装置卡涩，导致： 筒体鼓包、弯曲 支吊架、牛腿受力过大开裂 焊缝拉裂、螺栓剪断
2.负压失稳、外压屈曲
引风机过大、系统负压异常，薄钢板钢内筒出现内凹、瘪膛、波浪变形。
3.振动疲劳开裂
烟气流场不稳、风机脉动、地震风载导致长期振动，
焊缝、吊点、加强筋位置出现疲劳裂纹。
4.基础与支承损坏
支承梁锈蚀、牛腿混凝土开裂、支座滑移，导致筒体倾斜、受力不均。
四、施工与材料先天缺陷
1.材料选型不当：脱硫湿烟气仍用普通碳钢或低等级不锈钢，很快腐蚀穿孔。
2.焊接质量差：焊缝气孔、夹渣、未焊透，成为腐蚀突破口，易应力开裂。
3.防腐施工不达标：表面除锈、涂层厚度不足、固化不良，短期内脱落失效。
4.膨胀节、密封件劣质：膨胀节破裂、渗漏，酸液沿缝隙外渗，腐蚀外筒及保温层。
五、运行维护不当
1.启停频繁、温度波动大
2.脱硫系统故障，带烟带尘运行
3.未定期巡检、漏点未及时修补
4.排水不畅、积液长期浸泡底部
5.底部积酸液是钢内筒下部腐蚀最严重的主要原因。
