一、制作工艺
1. 深化下料
依据设计图纸及 15J401《钢梯》国标图集，精准放样梯梁、踏步、护栏等构件；
切割下料，焊缝区域打磨去毛刺、氧化皮，预留焊接余量。
2. 焊接加工
踏步与立杆双面角焊缝，焊脚高度≥6mm，100% 外观检查；
每段预制长度≤3m、重量≤50kg，便于吊装；
关键节点需做磁粉、超声波探伤，合格后进入下一道工序。
3. 预组装与防腐
地面试组装，检查尺寸匹配性：踏步水平度偏差≤3mm/㎡，整体垂直度≤1‰；
除锈后防腐：热浸锌整体处理，或底漆≥60μm、面漆≥40μm 分层涂刷；
补漆：对焊接、钻孔等损伤区域补涂，确保涂层完整。
二、安装施工流程
1. 定位放线
以烟囱 ±0.00m 基准点，用激光铅垂仪标定爬梯起点、螺旋轨迹及每 5m/8-10休息平台位置；
标记锚栓孔位，确保螺旋间距均匀。
2. 锚栓、支架安装
钻孔：按锚栓规格钻孔，清孔后注植筋胶；
锚固：植入锚栓，静置24h后做拉拔试验，合格后安装支架底座；
焊接、紧固：支架与锚栓紧固，关键节点满焊，焊缝探伤合格。
3. 分段吊装与连接
吊装：用汽车吊、卷扬机平稳起吊预制段，专人指挥，避免碰撞筒壁；
就位校正：临时固定后，用激光全站仪校正垂直度、同心度≤5mm；
连接：螺栓紧固+ 焊接双重固定，间隙≤5mm；
同步防护：每安装一段，立即加装临时护栏、兜底安全网，完成防坠器 / 安全绳固定点安装。
4. 附属设施安装
护笼：每15m为一单元，地面焊接网片，高空就位后满焊，节点焊缝长度≥80mm；
休息平台：高度≥10m时，每8-10m设平台，护栏高1.2m，中间设横杆；
照明、标识：安装 36V安全电压照明灯具，设置航空障碍灯，确保夜间可见。
三、关键安全措施
1.个人防护：作业人员佩戴五点式双钩安全带，安全绳独立固定于专用锚点，配防坠器；
2.作业管控：高空作业前交底，设专人监护，配备对讲机；夜间施工需充足照明；
3.防火防爆：动火作业办动火证，设接火盆、看火人，配备灭火器，下方铺防火毯；
4.应急准备：底部设急救物资箱，每15m平台设逃生通道，每月演练应急救援。
四、质量验收标准
1.焊缝：饱满无虚焊、夹渣、气孔，探伤合格；
2.尺寸：垂直度偏差≤5mm/10m，踏步水平度≤3mm/㎡，踏步间距偏差 ±5mm；
3.防腐：涂层完整无漏涂，附着力合格，热浸锌符合 GB/T 13912 标准；
4.固定：锚栓拉拔试验合格，螺栓紧固扭矩达标，平台水平度≤3mm/㎡。
五、常见问题与应对
1.螺旋轨迹偏差：用激光全站仪实时监测，每段安装后微调，确保扶手平滑过渡；
2.锚栓锚固失效：钻孔深度、清孔到位，植筋胶合格，严格静置时间，必做拉拔试验；
3.防腐层损伤：及时除锈补涂，关键节点加厚涂层，避免雨水渗入筒壁。
