一、表面处理
1. 除油去污
油污、油脂必须清除（汽油、专用除油剂、碱洗）
残留油污会导致涂层起泡、脱落、附着力为零
2. 除锈等级
标准：Sa2.5级或St3级
Sa2.5：近白级，无可见油污、铁锈、氧化皮，表面均匀粗糙
St3：非常的动力除锈，露出金属光泽
工具：喷砂（钢丸、石英砂）、角磨机 + 钢丝轮、砂纸
除锈后4小时内必须涂底漆，防止返锈
3. 边角、焊缝预处理
焊缝、锐角、螺栓孔先刷1遍预涂（加厚 10~20μm）
磨平焊渣、毛刺、飞溅，避免漆膜撕裂、针孔
二、涂料选型与配套
1.常用防腐体系
普通室内：环氧底漆 + 聚氨酯面漆
户外、一般腐蚀：环氧富锌底漆+ 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆
重腐蚀、海洋、化工：环氧富锌 + 厚浆环氧 + 氟碳面漆
高温：无机富锌底漆
2.关键原则
同体系、同品牌配套，严禁跨体系混用
双组份必须按比例加固化剂，搅拌均匀并熟化（环氧 15~30min，聚氨酯 20~40min）
稀释剂≤5%~10%，过量会降低膜厚与防腐力
三、常见缺陷与预防
1.流挂：一次太厚、稀释过度、喷枪太近 → 薄涂、控距离、控粘度
2.起泡、脱落：基层有油、水、锈、层间间隔不当 → 预处理、严控环境
3.针孔、气孔：基层不平、漆中有气、温度太高 → 预涂、充分搅拌、通风
4.附着力差：表面污染、超时未涂、配套错误 → 清洁、及时涂装、同体系
