一、基础施工
1.基坑开挖
放坡 1:0.5–1:1，设排水沟 + 集水井，严禁泡水 地基承载力 ≥ 200–250kPa（按设计）
2.垫层与钢筋
C10素砼垫层 100–150mm
基础底板：双层双向钢筋，加密区箍筋严格按图
预埋：中心定位板、竖井架预埋件、接地极
3.基础砼浇筑
一次性连续浇筑，分层 ≤500mm，振捣密实 养护 ≥14d，强度 100% 后才能上滑模平台
二、筒身主体
（一）滑模系统组装（地面→基础顶面）
1.模板：1.2m高钢模，2–4mm钢板，锥度 0.8%
2.操作平台： 内、外钢圈+
3.液压系统： YKT-36 液压控制台，Φ48 千斤顶 间距约 500mm，同步误差 ≤5mm
4.垂直运输： 1.2×1.2m 竖井架（每 10m 与筒壁拉结） 卷扬机 + 罐笼（带断绳保险）
（二）滑模施工流程
1.钢筋绑扎
竖向筋：电渣压力焊，错开接头
环向筋：搭接、焊接，保护层 25–30mm
2.混凝土浇筑
配合比：坍落度 120–160mm，初凝 4–6h
分层对称浇筑，每层 300mm，Φ50 振捣棒快插慢拔
严禁漏振、过振、蜂窝麻面
3.模板滑升
初滑：浇 1.2m 高，强度达 0.2–0.3MPa 试滑
正常滑升：150–250mm/h（气温调整）
每次滑升 200–300mm，勤滑少升
4.垂直度控制
激光铅直仪 + 经纬仪双向监测
100m 烟囱总偏差 ≤12mm
偏斜：调整千斤顶油压、调径丝杆纠偏
（三）滑升关键控制
气温 <5℃ 或>35℃、雨雾、风速≥6 级 停工
平台荷载均匀，严禁集中堆载
滑空时：每滑 3–5m 检查半径、坡度、垂直度
三、内衬、隔热与附属
1.内衬（防腐蚀）
耐酸砖、耐酸胶泥砌筑，厚度115–230mm
隔热层：硅酸铝纤维、膨胀珍珠岩
2.附属安装（随筒身、封顶后）
爬梯：随升安装，护笼完整
信号平台 / 检修平台：按标高设置
避雷系统：避雷针、引下线、接地极
航空障碍灯 + 航标漆：红白、橙黄相间色环
顶部压顶、泛水、防雨罩
四、100米烟囱安全强制要求
1.区域封闭：危险区筒壁外 ≥10米，硬隔离 + 警示 底部 2.5–5米处设安全防护棚
2.高空防护：人员持证上岗、体检合格、双钩安全带 平台：全兜安全网、兜底网、防火措施
3.用电与消防：防爆照明、三级配电、接地接零 平台配灭火器、严禁吸烟
4.天气管控：风速≥6 级、雷雨、结冰 → 立即停工、人员撤离
五、常见问题与预防
1.偏斜：对称浇筑、勤测纠偏
2.拉裂、掉皮：控制滑升速度与砼强度
3.漏浆：模板缝贴海绵条、螺栓紧固
4.安全事故：严格高空作业、吊篮、罐笼保险、防风防雨
