一、施工前准备
（一）环境与材料管控
1.施工环境：温度 5~35℃，相对湿度≤85%；雨天、雾天、大风（≥5 级）禁止露天施工，避免涂层起泡、开裂。
2.材料选型：优先匹配耐水、耐酸碱、耐老化、附着力强的防腐体系，严禁使用过期、结块涂料。
3.工具准备：高压水枪、喷砂设备、角磨机、高压无气喷涂机、毛刷、滚刷、测厚仪、附着力检测仪、防滑检测仪等。
（二）结构预处理
1.拆除平台表面杂物，用≥10MPa 高压水枪冲洗积尘、循环水污垢。
2.钢结构：锈蚀严重区域更换格栅板、螺栓，开裂焊缝补焊并做无损检测；混凝土平台：打磨疏松层、修补蜂窝裂缝，确保基层平整。
二、基面处理
（一）钢结构基面处理
1.除锈等级：主区域喷砂除锈至Sa2.5级，磨料选用棱角钢砂，压力 0.6~0.8MPa，锚纹深度 Ra60~80μm；死角、窄缝用钢丝刷手工除锈至St3级。
2.清洁干燥：除锈后 2 小时内用溶剂擦拭油污，确保表面无锈、无油污、无灰尘，干燥后立即涂装底漆，防止二次锈蚀。
（二）混凝土基面处理
1.高压水枪冲洗表面污垢，打磨机磨除疏松、起砂层，修补裂缝与孔洞。
2.涂刷混凝土封闭底漆，渗透封闭孔隙，增强基层与防腐层附着力，避免涂层空鼓。
三、节点加强与特殊部位处理
1.焊缝、螺栓节点：焊缝区域涂层厚度增加 20%，螺栓孔、螺母用毛刷补涂，无漏涂、无气泡。
2.防滑处理：面漆施工时同步撒布防滑颗粒，确保平台表面摩擦系数≥0.6，避免人员滑倒。
3.阴阳角、管口：增设附加层，防止应力集中开裂；护栏、抱箍等金属件同步涂装，与平台涂层衔接。
4.腐蚀严重区域：采用牺牲阳极保护或热喷涂铝工艺，形成致密氧化膜，提升电化学防护能力。
四、质量检测与验收
1.涂层厚度：每道涂层施工后用测厚仪检测，总厚度达标后方可进入下一道工序。
2.附着力：划格法检测，底漆附着力≥5MPa，面漆≥3MPa，无脱落、无起皮。
3.外观：涂层平整光滑，无流挂、针孔、皱皮、漏涂，节点部位无明显缺陷。
4.防滑性能：用防滑检测仪测试，摩擦系数≥0.6，符合安全使用要求。
5.整体验收：检查格栅板固定牢固度、护栏稳定性，对不合格部位及时修补。
五、施工安全与养护
1.高空作业需系安全带、搭设安全平台，配备防滑、防坠落设施。
2.涂料施工区域通风良好，配备防火、防毒设备，避免明火作业。
3.涂层施工后常温养护≥7 天，避免暴晒、雨淋，确保固化。
