一、施工准备
（一）技术准备
1.组织施工技术人员熟悉施工图纸、规范及验收标准，进行图纸会审，明确施工节点、质量要求及安全要点。
2.编制专项施工方案、安全技术交底文件，对施工班组进行技术、安全、质量三级交底，确保全员掌握施工要点。
3.完成测量控制网布设：根据现场坐标控制点，布设烟囱中心控制点、水准控制点，设置观测桩，定期复核，确保测量精度。
4.进行原材料送检：砖、水泥、砂、石子、耐酸材料等进场后，按规范要求取样送检，合格后方可使用；配合比设计经试验确定。
（二）现场准备
1.场地平整与硬化：清理施工场地，平整地面，对材料堆放区、施工操作区进行混凝土硬化，设置排水坡度，防止积水。
2.临时设施搭建：搭建办公区、材料仓库、工具房、职工宿舍等；设置临时供水、供电线路，安装配电箱、水泵等设备，确保水电供应稳定。
3.垂直运输设备安装：采用井架 + 物料提升机或施工电梯作为垂直运输设备，安装完成后经检测验收合格方可使用；设置安全防护棚，覆盖底部作业区域。
4.安全防护设施：在烟囱周边设置封闭围挡，高度不低于 2.5m；底部设置警戒区，悬挂警示标志，禁止无关人员进入。
（三）材料与机具准备
1.主要材料：烧结砖、耐酸砖、水泥、中砂、耐酸胶泥、防水防腐涂料、钢筋（基础部分）、预埋件等，所有材料需有合格证及检测报告。
2.施工机具：砂浆搅拌机、卷扬机、混凝土振捣器、砖刀、灰桶、水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺、电焊机、切割工具、安全网、脚手板、安全帽、安全带等。
3.劳动力准备：配备测量工、砌筑工、钢筋工、混凝土工、架子工、电工、起重工、普工等，所有特种作业人员必须持证上岗。
二、施工工艺流程
（一）总体流程
测量放线→基础施工→筒身砌筑（内衬同步施工）→筒身外壁处理→顶部设施安装→清理验收→竣工移交
（二）分部分项施工工艺
1. 基础施工
基坑开挖：根据基础设计尺寸及放坡要求，采用机械开挖 + 人工清底的方式，开挖至设计标高。
地基处理：若地基承载力不足，按设计要求进行换填、夯实等处理，处理后进行地基承载力检测，合格后方可进行下道工序。
钢筋绑扎：按图纸要求绑扎基础钢筋，设置钢筋保护层垫块，确保钢筋位置准确；预埋件同步安装固定。
模板支设：采用钢模板或木模板支设基础模板，模板加固牢固，接缝严密，防止漏浆。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，分层浇筑、分层振捣，振捣密实无气泡；浇筑完成后进行表面收光、养护，养护时间不少于 7 天。
基础验收：混凝土强度达到设计要求后，进行基础尺寸、标高、轴线位置验收，验收合格后方可进行筒身施工。
2. 筒身砌筑
施工原则：采用外脚手架 + 内操作平台的砌筑方式，筒身与内衬同步砌筑，保证垂直度及同心度；每砌筑 10m 高度进行一次垂直度、标高复核。
砌筑前准备：清理基础顶面，弹出筒身中心线及外径控制线；湿润砖块，严禁干砖上墙。
筒身外壁砌筑：采用一顺一丁砌筑法，灰缝厚度控制在 8-12mm，灰缝饱满度≥80%，竖缝相互错开，错缝长度不小于 1/4 砖长。 筒身坡度按设计要求，每砌筑 5 皮砖调整一次坡度，确保筒身垂直。 预留孔洞按图纸位置预留，孔洞周边加固处理，避免开裂。
内衬砌筑：内衬采用耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，内衬厚度按设计要求；内衬与筒身之间设置空气隔热层，厚度 50-100mm，每隔一定距离设置拉结筋。 内衬灰缝采用耐酸胶泥填实，平整度、垂直度符合规范要求，严禁出现通缝、瞎缝。
筒身加固：筒身每 3-5m 高度设置一道圈梁，增强筒身整体性；爬梯、平台预埋件同步砌筑固定，位置准确。
分段施工：筒身砌筑连续施工，若中途停工，在施工缝处设置拉结筋，继续施工前清理施工缝并浇水湿润，铺砂浆后继续砌筑。
（三）筒身外壁处理
1.表面清理：拆除脚手架前，清理筒身外壁残留砂浆、杂物，修补局部破损处。
2.防水处理：在筒身外壁涂刷聚合物水泥防水涂料或防水砂浆，厚度符合设计要求，形成整体防水层。
3.防腐与装饰：根据设计要求涂刷防腐涂料或外墙涂料，颜色、质感符合设计标准，涂层均匀无漏涂。
（四）顶部设施安装
1.烟囱顶口处理：顶口浇筑混凝土压顶，设置泛水坡，防止雨水渗入；安装顶口防护网。
2.避雷装置安装：按设计要求安装避雷针、避雷线，避雷线沿筒身外壁固定，接地极与基础接地网连接，接地电阻≤4Ω。
3.爬梯与平台安装：安装筒身外侧爬梯、检修平台，固定牢固，焊接部位做防腐处理。
三、质量控制措施
（一）原材料质量控制
1.砖、水泥、砂等材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后按规范取样送检，不合格材料立即清退出场。
2.砂浆、耐酸胶泥的配合比严格按设计要求配制，现场设置计量设备，确保配料准确。
（二）砌筑质量控制
1.垂直度控制：采用经纬仪全程监测，60m烟囱垂直度偏差≤50mm；每砌筑5m高度复核一次中心线及标高。
2.灰缝控制：灰缝厚度均匀，饱满度达标，严禁出现瞎缝、透明缝；砖砌体表面平整度偏差≤8mm。
3.坡度控制：严格按设计坡度施工，每10m高度做一次坡度复核，偏差≤20mm。
4.施工缝处理：施工缝处必须清理干净、湿润，铺砂浆后继续砌筑，拉结筋设置符合规范。
（三）混凝土质量控制
1.基础混凝土浇筑时，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；养护及时，确保混凝土强度。
2.圈梁混凝土施工：模板加固牢固，混凝土浇筑后振捣密实，养护时间不少于 7 天。
（四）成品保护
1.已砌筑完成的筒身避免碰撞、敲击，防止砌体破损。
2.防腐涂层未固化前，禁止触碰、淋雨，避免涂层脱落。
四、安全施工措施
（一）高处作业安全
1.作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋；安全带高挂低用，挂钩扣在牢固的结构件上。
2.脚手架、操作平台搭设牢固，满铺脚手板，设置防护栏杆及安全网；定期检查脚手架稳定性，严禁超载使用。
3.高处作业工具放入工具袋，严禁抛掷物料；垂直运输设备严禁载人，物料运输平稳。
（二）临时用电安全
1.临时用电采用三相五线制，设置漏电保护器，配电箱上锁，专人管理；电线架空敷设，严禁拖地、破损。
2.电气设备接地接零保护可靠，雷雨天气停止室外电气作业。
（三）防火与防风安全
1.施工现场配备灭火器、消防水桶等消防器材，严禁在施工现场吸烟，动火作业需办理动火证，专人监护。
2.六级及以上大风天气，停止高处砌筑、脚手架搭设等作业；雨雪天气施工做好防滑措施。
（四）应急措施
1.制定高空坠落、物体打击、触电、火灾等突发事件的应急救援预案，配备急救药品及器材。
2.定期组织安全演练，确保施工人员掌握应急处置方法；施工现场设置应急通道，保持畅通。
