一、施工准备阶段
1.技术准备：熟悉图纸，编制专项施工方案，完成技术、安全交底；制作测量控制网。
2.材料准备：钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土、防水防腐材料等进场，附合格证、复检报告。
3.机具准备：混凝土搅拌机、泵、塔吊、施工电梯、吊篮、钢筋加工设备、振捣器、测量仪器、安全防护用品。
4.现场准备：三通一平，搭设临时设施，划定材料堆放区，设置施工围挡、警戒区。
二、基础工程施工
1.测量放线：根据控制网测设基础轴线、边线、开挖轮廓线，标注标高。
2.基坑开挖：机械开挖为主、人工清底，开挖至设计标高后，验槽。
3.垫层施工：浇筑C15、C20混凝土垫层，厚度100mm，找平、收光，作为基础钢筋施工基层。
4.钢筋绑扎：按图纸绑扎基础底板、柱基钢筋，预留筒身插筋，钢筋间距、保护层厚度验收合格。
5.模板安装：基础侧模安装牢固、密封，防止漏浆，验收轴线、尺寸、标高。
6.混凝土浇筑：分层浇筑基础混凝土，振捣密实，表面收光；浇筑后覆盖保湿养护，养护时间≥7 天。
7.基础验收：混凝土强度达到设计强度 75% 以上，拆除模板，检查外观，测量基础轴线、标高、尺寸，合格后进入筒身施工。
三、筒身工程施工
1.测量放线：以基础轴线为基准，测设筒身中心线、垂直控制线，标注筒壁厚度、标高。
2.钢筋绑扎：分段绑扎筒身钢筋，竖向钢筋连接采用搭接、机械连接，横向钢筋间距均匀，保护层垫块固定牢固。
3.模板体系：常用滑模、爬模、翻模，模板安装垂直度、圆度、密封性验收合格；滑模需调试提升系统，保证同步上升。
4.混凝土浇筑：分层浇筑筒身混凝土，分层厚度≤300mm，振捣密实，严禁漏振、过振；滑模施工连续浇筑，控制浇筑速度与提升速度匹配。
5.筒身成型与养护：浇筑完成后，混凝土表面及时保湿养护；爬模 / 翻模每段浇筑后验收垂直度，筒身垂直度、圆度、壁厚符合设计要求。
6.筒身封顶：筒身浇筑至设计标高后，浇筑封顶混凝土，收光压实，完成筒主体结构。
四、倒锥壳水箱工程施工
1.支架搭设：在筒身顶部搭设满堂脚手架，支架承载力、稳定性验收合格；支架上铺设脚手板，作为水箱施工操作平台。
2.模板安装：按倒锥壳弧度制作定制模板，安装内模、外模，模板弧度、标高、锥度精准调整，密封防漏浆；模板表面涂刷脱模剂。
3.钢筋绑扎：按图纸绑扎水箱底板、顶板、环向钢筋，钢筋锚固长度、间距、保护层验收；水箱与筒身连接部位钢筋加强处理。
4.混凝土浇筑：采用 C35/C40 抗渗混凝土，分层对称浇筑，从锥底向锥口推进，振捣密实，避免出现施工缝；浇筑完成后表面收光，尤其是水箱内壁压实收光。
5.养护与拆模：混凝土浇筑后及时保湿养护；强度达到设计强度 100% 后，拆除模板及支架，拆除顺序自上而下，严禁暴力拆除。
6.防水防腐处理：水箱内壁涂刷防水防腐涂料，涂刷 2~3 遍，厚度达标，无漏涂；水箱外壁做防腐处理，防止锈蚀。
五、附属设施安装施工
1.爬梯、护笼、平台安装：按设计位置安装筒身爬梯、护笼、检修平台，螺栓紧固、焊接牢固，焊缝补涂防腐漆，整体垂直度、水平度验收。
2.爬梯、水箱附件安装：安装进水口、出水口、溢流管、排水管、液位计、通风管等附件，接口密封严密，无渗漏。
3.电气与防雷安装：安装照明、动力线路，设置防雷接地装置（防雷引下线与筒身钢筋连接，接地电阻≤4Ω），防雷装置验收合格。
4.装饰工程：筒身外壁、水箱外壁涂刷饰面涂料 / 防腐涂料，按设计要求做色环、标识；水箱内部清理干净，无杂物、无浮灰。
六、试水验收与竣工清理
1.充水试验：向水箱内分次充水，检查水箱内壁、接口无渗漏，筒身、基础无沉降、裂缝。
2.系统调试：调试进水、出水、溢流、排水系统，保证运行顺畅；调试电气、防雷系统，功能正常。
3.竣工清理：清理施工现场，拆除临时设施、围挡，整理施工资料，准备竣工验收。
