一、混凝土结构防腐
（一）基层预处理
1.清理
高压水射流、喷砂，清除浮浆、油污、泛碱、疏松层。
2.修补
裂缝：≤0.2mm 用环氧封闭；＞0.2mm 开槽注胶、压力注浆。
蜂窝、麻面、露筋：凿除至坚实基层，用聚合物修补砂浆、环氧胶泥分层修复。
预埋件 / 钢筋头：切除低于表面 2cm，用环氧腻子填平。
3.干燥
含水率＜6% 方可涂装。
（二）涂层体系（内壁 / 外壁）
1.内壁（湿热、淋水、酸性环境）
底漆：环氧封闭底漆 / 渗透型环氧底涂（封闭毛细孔、防返碱）。
中间 / 主防腐：环氧玻璃鳞片（200–300μm） 或 环氧玻璃钢（三布五油），耐水、耐湿热、耐酸碱。
面漆：耐温环氧面漆 / 聚氨酯面漆（耐温≥80℃）。
2.外壁（大气、紫外线、温差）
底漆：抗碱封闭底漆。
面漆：丙烯酸聚氨酯 / 氟碳面漆（耐候、抗紫外线、保色）。
总干膜：≥200μm。
（三）特殊部位加强
1.塔筒上口、下环梁、支柱根部、落水口、阴阳角：加厚涂层 + 玻璃丝布加强。
2.水池、集水槽：环氧玻璃钢衬里或 聚合物水泥基防腐砂浆。
二、金属构件防腐
1. 表面处理
喷砂除锈：Sa2.5 级，粗糙度 40–80μm，锚纹深度 50–80μm。
动力工具：St3 级（局部 / 小型构件）。
2. 涂层体系（碳钢）
底漆：环氧富锌（锌≥80%，80μm） 或 无机硅酸锌（75μm）。
中间漆：环氧云铁（100μm）。
面漆：聚氨酯 / 氟碳（60–80μm）；高温区（＞120℃）用有机硅改性。
总干膜：≥240μm。
3. 散热器
预处理：铬酸盐转化处理（形成 0.5–3μm 保护膜）。
涂层：环氧底漆 + 氟碳面漆，或采用阳极氧化 + 封孔。
4. 热镀锌、金属喷涂
支架、爬梯、螺栓：热浸镀锌（锌层≥85μm）。
重要钢结构：热喷涂锌 / 铝（100–150μm）+ 封闭漆。
三、循环水系统防腐
1. 水质控制
补水：软化、除盐，降低钙镁；过滤；必要时除氧。
药剂投加： 缓蚀剂：有机膦酸、聚磷酸盐、钼酸盐、唑类。 阻垢分散剂：聚丙烯酸等，防止结垢与沉积物腐蚀。 杀菌灭藻剂：氧化性+ 非氧化性，控制微生物腐蚀。
参数监控：pH 7.5–9.2，电导率＜3000μS/cm，定期排污 / 补水。
2. 电化学保护
牺牲阳极：循环水管道、水池内壁安装锌、镁阳极。
外加电流：大型系统专用设计，需专业施工。
四、特殊环境与部位防腐
排烟型间冷塔（含酸性烟气）：内壁采用耐酸防腐涂层（如乙烯基酯玻璃鳞片），加强抗渗与耐酸。
高空金属构件（爬梯、平台）：热镀锌 + 聚氨酯面漆，螺栓用不锈钢 / 达克罗，节点密封防水。
伸缩缝 / 施工缝：遇水膨胀止水条 + 密封胶 + 防腐加强层，防止渗水腐蚀。
五、施工与验收要点
1.基层处理必须达标，含水率、清洁度、粗糙度合格。
2.涂层施工：高压无气喷涂，无流挂、针孔、漏涂，干膜厚度逐点检测。
3.金属焊接、螺栓节点：先防腐再安装，或安装后补涂到位。
4.循环水系统：药剂连续投加，在线监测，定期水质分析。
5.验收：附着力（划格 / 拉开法）、厚度、外观、耐水性、耐候性测试。
