一、检查范围
1.钛钢复合内筒整体（筒身、环向焊缝、纵向焊缝、膨胀节、接口、法兰、穿墙管、底部过渡段）
2.钛层表面腐蚀、点蚀、划伤、鼓包、剥离
3.复合层脱层、开裂、鼓泡
4.焊缝裂纹、未熔合、咬边、烧穿
5.内筒变形、弯曲、局部塌陷
6.密封、膨胀节、连接件松动
7.烟气渗漏、冷凝水腐蚀迹象
8.内筒与外筒之间间隙、隔热层状态
二、检查前准备
1.烟囱内部通风、照明、通讯、监护到位，确认无有害气体。
2.搭设内部脚手架 / 平台或采用吊篮作业，确保人员安全。
3.准备检查工具：内窥镜、测厚仪、电火花检测仪、手电筒、卷尺、相机、记录表格。
4.切断相关热源、烟气，确认内筒处于常温、干燥状态。
5.作业人员熟悉钛材特性，避免硬物划伤钛层。
三、检查内容与方法
1. 外观检查
钛层表面是否有点蚀、缝隙腐蚀、冲刷磨损、划伤、鼓包、起皮。
焊缝区域是否有裂纹、咬边、未焊透、表面气孔。
内筒是否有变形、弯曲、局部塌陷、鼓肚。
接口、法兰、膨胀节是否松动、渗漏、锈蚀。
2. 厚度检测
用超声波测厚仪检测钛层及复合层厚度，判断减薄情况。
重点检测焊缝热影响区、冲刷区、底部易腐蚀区。
3. 复合层结合质量检查
用小锤敲击法判断是否脱层。
必要时用超声波 C 扫描检测大面积脱层区域。
4. 焊缝内部质量检查
对关键焊缝采用内窥镜检查内部是否有裂纹、未熔合。
对重要焊缝可进行表面渗透检测（PT）。
5. 电火花检测
对钛层进行电火花检测，检查是否有针孔、漏点、破损。
6. 渗漏与腐蚀环境检查
检查外筒壁是否有酸液渗漏、冷凝水、腐蚀痕迹。
检查内筒底部是否有积液、沉积物、腐蚀产物。
四、检查重点部位
1.纵向焊缝、环向焊缝（最易出现裂纹、未熔合）
2.膨胀节、补偿器区域（易疲劳、变形、渗漏）
3.底部过渡段、法兰接口、穿墙管（最易腐蚀、渗漏）
4.烟气冲刷区域（进口段、转弯处、变径段）
5.钛层与钢层结合界面（易脱层、鼓泡）
五、安全注意事项
1.烟囱内部属于受限空间，必须通风、检测、监护。
2.高空作业必须系安全带，工具入袋，禁止抛物。
3.避免硬物划伤钛层，不得敲击钛层表面。
4.检查过程中严禁动火，防止钛材燃烧。
