一、检查评估
1.前期准备
查阅原设计图纸、历年检修记录，制定检查路线。
2.目视普查
采用无人机+高倍望远镜对筒壁外表面全覆盖扫描，记录裂缝分布、剥落区域。
3.无损检测
回弹法+碳化试验：每10m高度设检测区，每区测点不少于20个。
钢筋扫描仪：检测保护层厚度及锈蚀率。
超声波探伤：对裂缝深度进行定量检测。
数据评估：依据《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144)评定损伤等级。
重点检查部位：筒壁与环梁交接处、淋水构件支撑点周边、历史维修区域。
二、结构修复
1.表面缺陷修复
基面处理：凿除松散混凝土至坚实层，边缘切割成直角，钢筋除锈后涂刷阻锈剂（如亚硝酸钙）。
修补材料：选用聚合物改性砂浆（抗压强度≥40MPa，粘结强度≥2.5MPa），分层填补并压实。
养护：覆盖湿麻布养护7天，环境温度低于5℃时采用电热毯保温。
2.裂缝处理
宽度<0.2mm的裂缝：采用环氧树脂低压渗透法（压力0.2~0.4MPa）。
宽度≥0.2mm的裂缝：注入改性聚氨酯灌浆料（延伸率≥200%），注浆嘴间距按裂缝宽度1.5倍设置。
3.漏筋修复
除锈：清除钢筋表面的锈迹，涂刷钢筋防锈剂。
修补：用环氧修补砂浆包裹钢筋，确保保护层厚度符合设计要求。外贴玻纤布防止裂缝复裂。
三、防腐强化
1.涂层体系
底涂：环氧封闭漆1道。
中涂：玻璃鳞片胶泥2道。
面涂：聚氨酯耐候漆1道，干膜总厚度≥500μm。
2.施工条件
环境湿度≤85%，基面温度高于露点3℃。
四、高空作业安全措施
1.吊篮系统：采用ZLP630型电动吊篮，额定载荷630kg，配重块重量≥2倍倾覆力矩。
2.防风管理：风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业。
3.应急方案：设置双绳防坠器，吊篮内配备速差自控器。
4.个人防护：作业人员佩戴双钩安全带、防滑鞋、安全帽，持高空作业证、制冷设备维修工证双证上岗。
五、施工管理
1.过程控制
每道工序实行“三检制"（自检、互检、专检）。
环氧注浆密实度采用红外热像仪检测。
涂层附着力测试（划格法）达标率≥95%。
2.验收标准
混凝土回弹强度≥设计值的90%。
裂缝修复后渗水试验（0.3MPa水压持压30分钟无渗漏）。
防腐涂层验收按《建筑防腐蚀工程施工规范》(GB50212)执行。设备清单
检测设备：无人机、回弹仪、钢筋扫描仪等。
施工机具：电动吊篮3台、高压注浆机2台、喷砂机1台。
