一、翻新施工流程
1. 表面处理
除锈：使用角磨机或喷砂设备对平台钢梁、支撑构件进行除锈，达到Sa2.5级，即钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹仅呈点状或条纹状轻微色斑。对局部锈蚀严重区域，采用手工打磨或化学除锈剂处理，确保表面粗糙度Ra≥50μm，增强涂层附着力。
清洁：用高压空气吹净表面灰尘，再用工业吸尘器清理缝隙中的杂质，确保无油污、水分。
修补：对平台板穿孔或变形部位，采用同材质钢板焊接修补，焊缝打磨平整后进行防锈处理。
2. 防腐涂层施工
底漆涂装：使用高压无气喷涂机均匀喷涂环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，环境湿度≤85%，温度5-35℃。涂装后24小时内检测涂层附着力，附着力≥3MPa为合格。
中间漆涂装：底漆干燥后，喷涂环氧云铁中间漆，干膜厚度≥100μm，增强涂层耐候性与防腐蚀性能。
面漆涂装：中间漆干燥后，喷涂聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm，颜色均匀，无流挂、针孔等缺陷。面漆涂装后72小时内避免雨水冲刷，确保涂层固化。
3. 防水层施工
基层处理：对平台板接缝、转角处进行圆弧处理，消除应力集中点。清理基层杂物，确保平整、干燥、无裂缝。
防水涂料施工：聚脲防水涂料采用专用喷涂设备，分2-3遍喷涂，总厚度≥1.5mm，每遍间隔时间≤30分钟，确保涂层连续无气泡。对平台边缘、排水口等关键部位，增涂1遍防水涂料，形成加强层。
防水卷材铺设：在大面积平台区域铺设三元乙丙橡胶卷材，采用热熔法或冷粘法固定，搭接宽度≥100mm，边缘用密封胶封闭。卷材与防水涂料交接处，用聚氨酯密封胶处理，确保无缝衔接。
4. 连接件与附件处理
螺栓更换：对锈蚀严重的高强螺栓进行更换，新螺栓等级不低于原设计要求，并涂抹防锈脂。
护栏翻新：对护栏进行除锈、防腐处理，顶部增设防雨罩，防止雨水倒灌至平台。
排水系统优化：清理排水口杂物，增设导流槽，确保雨水快速排出，避免积水。
二、质量验收标准
1.防腐涂层验收
涂层厚度：用磁性测厚仪检测，底漆、中间漆、面漆厚度偏差≤±10%。
附着力：划格法或拉拔法检测，附着力≥3MPa。
外观：涂层均匀，无流挂、针孔、起泡等缺陷。
2.防水层验收
闭水试验：在平台区域蓄水24小时，检查无渗漏现象。
厚度检测：用测厚仪检测防水层厚度，偏差≤±0.2mm。
粘结强度：拉拔试验检测防水层与基层粘结强度，≥1.5MPa为合格。
3.结构安全验收
平台承载能力：通过静载试验（如堆放沙袋）验证，变形量≤L/250（L为平台跨度）。
连接件紧固：螺栓扭矩值符合设计要求（如M20螺栓扭矩≥320N·m）。
三、维护与保养建议
1.定期检查：每半年检查一次防腐涂层与防水层，发现破损及时修补。
2.清洁保养：每年清理平台杂物，避免腐蚀性物质堆积。
3.防腐补涂：每3-5年对防腐涂层进行全面检测，局部补涂或整体翻新。
4.防水层维护：每5年对防水层进行闭水试验，必要时重新铺设防水卷材或涂刷防水涂料。
