一、前期准备与安全措施
1.现场勘查
测量烟囱高度、直径、倾斜度及表面状况（如裂缝、剥落、锈蚀等）。
评估周边环境（如高压线、建筑物、交通要道），规划安全作业区域。
检测当地风速、湿度等气象条件，确保施工期间符合高空作业标准（风速≤6级，湿度≤85%）。
2.安全防护
高空作业平台：使用升降机或吊篮，确保稳定性并配备防坠落装置。
个人防护装备：施工人员需佩戴安全带、安全帽、防滑鞋、护目镜及防尘口罩。
应急预案：设置急救箱、消防器材，并安排专人监护，制定紧急撤离路线。
3.脚手架搭建（如需）
采用双排钢管脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，确保承载力满足施工需求。
脚手架与烟囱外壁保持安全距离（≥30cm），避免碰撞损坏表面。
二、表面处理与基材修复
1.旧涂层清除
机械清除：使用高压水枪（压力≥150bar）或喷砂机（粒径0.5-1.2mm）去除松散涂层、锈蚀及污垢。
化学清洗：对油污或顽固污渍，采用专用脱脂剂（如碱性清洗剂）擦拭后清水冲洗。
局部修补：对裂缝、孔洞用环氧砂浆或聚合物水泥，表面平整度误差≤2mm。
2.基材处理
混凝土烟囱：用酸洗液（如10%盐酸溶液）中和表面碱性，冲洗干净后晾干。
金属烟囱：喷砂处理至Sa2.5级（近白金属），或手工打磨至St3级（可见金属光泽）。
防锈处理：金属表面涂刷富锌底漆（干膜厚度≥80μm），增强防腐性能。
三、底漆与中间层施工
1.底漆选择
混凝土基材：选用渗透型环氧底漆（如E06），增强附着力并封闭毛细孔。
金属基材：使用环氧富锌底漆或无机锌底漆，提供阴极保护。
施工要求：滚涂或喷涂，覆盖率≥95%，无漏涂、流挂现象。
2.中间层（可选）
抗裂层：对混凝土烟囱，涂刷弹性丙烯酸中间漆（厚度≥150μm），缓解温度应力。
防腐层：在腐蚀性环境中，增加玻璃鳞片涂料（厚度≥300μm），提升抗渗透性。
四、面漆与保护层
1.面漆选择
优先选用高耐候性涂料（如氟碳漆、聚硅氧烷漆），寿命可达10-15年。
金属烟囱需选择导电性良好的面漆，避免静电积聚引发安全隐患。
2.施工要求
喷涂或滚涂，干膜厚度≥60μm，表面平整光滑，无颗粒、针孔。
交叉涂刷方向，确保覆盖率均匀，边缘部位需加强处理。
五、质量验收与维护
1.验收标准
附着力测试：用划格法（ASTM D3359）检测，评级≥4B（切割边缘剥落≤5%）。
厚度检测：使用磁性测厚仪，干膜厚度符合设计要求（误差±10%）。
外观检查：无流挂、起泡、裂纹，色彩均匀度误差ΔE≤3（CIELAB色空间）。
2.维护建议
定期清洗：每2-3年用中性清洁剂清洗表面，避免污渍渗透。
局部修补：发现涂层破损时，及时打磨至完好层，重新涂刷底漆、面漆。
防腐加强：在工业污染严重区域，每5年进行一次全面检测与翻新。
