一、材料选择
1.耐腐蚀钢材
选用不锈钢（如304、316L）或耐候钢，减少锈蚀风险。
对于普通碳钢，需通过防腐涂层或镀层增强耐久性。
2.镀层保护
热浸镀锌：将爬梯浸入熔融锌液，形成致密锌层，耐腐蚀性强，使用寿命可达15年以上，适合沿海或高污染地区。
热喷涂锌/铝：通过高温喷涂金属颗粒，形成防腐层，适用于复杂结构。
3.高分子复合材料
如玻璃钢（FRP），通过喷涂或包覆工艺形成保护层，耐候性、耐磨性优异，施工便捷，适合异形爬梯。
二、表面处理
1.除锈
喷砂处理：达到Sa2.5级（近白金属级），表面粗糙度30-75μm，增强涂层附着力。
机械打磨：对轻度锈蚀区域采用角磨机或钢丝刷清理至St3级标准。
高压水枪清洗：去除油污、灰尘和旧涂层，确保表面干燥、清洁。
2.修补
对裂缝、变形或松动部件进行修复，如焊接加固、螺栓更换或结构校正。
三、涂层施工
1.传统涂层体系
底漆：选用环氧富锌底漆（锌含量≥80%），提供阴极保护，附着力强，耐盐雾性能优异。干膜厚度≥50微米。
中间漆：采用环氧云铁中间漆，增加涂层厚度（80-100微米），提升屏蔽性能，延缓腐蚀介质渗透。
面漆：使用聚氨酯面漆或氯化橡胶面漆，耐候性佳，耐化学腐蚀，干膜厚度80-100微米，确保长期色彩稳定性。
施工间隔：每道涂层间隔4-6小时（常温），避免流挂或针孔。
2.特殊涂层
防腐胶带：对转角、焊接处等易腐蚀部位，缠绕防腐胶带或涂抹防腐膏，形成局部加强防护。
热喷涂铝：在高温环境下，喷涂铝层可形成氧化铝保护膜，耐高温腐蚀。
四、特殊部位防护
1.转角与焊接处：增加涂层厚度，或采用热喷涂锌、防腐胶带包裹，防止应力腐蚀。
2.螺栓连接处：使用高强度防腐螺栓，涂抹防腐油脂，并定期紧固检查。
3.隐蔽部位：清理螺栓孔、焊缝等部位的锈渣，确保无残留腐蚀介质。
五、后期维护
1.定期检查
每季度检查涂层厚度、附着力及锈蚀情况，记录在案。
每年对焊缝及隐蔽部位进行防腐复查，及时修补损坏涂层。
2.清洁保养
定期清洗表面灰尘和污垢，防止积累导致腐蚀。
避免使用腐蚀性清洁剂，以免损伤涂层。
3.结构加固
对松动或变形部件进行紧固或更换，确保爬梯稳定性。
每2年进行全面防腐处理，延长使用寿命。
六、施工安全与环保
1.安全措施
施工人员佩戴安全帽、安全带、防毒面具，高空作业使用双安全绳。
脚手架经验收合格后使用，电气设施配备漏电保护装置，禁止雨天或大风作业。
2.环保要求
喷砂作业设置防尘罩，打磨时使用吸尘设备，减少粉尘扩散。
涂料桶、废砂等分类存放，委托专业机构回收，禁止随意丢弃。
清洗工具的废水经沉淀处理后排放，避免污染土壤或水源。
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