一、防腐材料选择
（一）混凝土结构
硅烷浸渍剂：吸收量≥300g/㎡，渗透深度达3mm以上，显著提升抗渗性，适用于潮湿环境。
氟碳面漆系统：耐候性达ASTM G154 2000h标准，抗紫外线性能优异，干膜厚度≥120μm，分2遍喷涂。
丙烯酸聚氨酯耐候漆：低吸热色系（如浅灰、白色）减少热应力，耐候性≥8年，干膜≥80μm。
（二）钢结构部位
锌加底漆：干膜厚度80μm，提供阴极保护，防止锈蚀。
聚硅氧烷面漆体系：耐化学腐蚀性强，适用于工业环境。
（三）特殊需求材料
石墨烯改性涂料：防腐寿命从10年提升至15年。
镀镁铝锌板：自愈合特性，切口保护能力强，使用寿命是镀锌板的10-20倍，适用于外板更换。
二、施工工艺流程
（一）基面处理
表面清理：高压水枪冲洗灰尘、水垢，中性清洁剂去除油污，晾干后机械打磨至坚实基层。
裂缝处理：宽度<0.2mm的裂缝注入环氧树脂胶；≥0.2mm的裂缝采用V型槽，先灌注结构胶再挂纤维网加固。
钢筋处理：剔除松动混凝土块，除锈后涂刷环氧防锈漆，涂刷渗透型环氧封闭底漆。
空鼓修复：凿除空鼓部位，采用聚合物改性砂浆分层修补，每层厚度≤15mm。
（二）涂层施工
底漆涂刷：纯环氧封闭底漆，渗透深度≥3mm，固化后用环氧腻子针孔、凹陷。
中间层施工：玻璃鳞片胶泥，耐酸碱性达pH1-14，增强抗腐蚀性。
面漆喷涂：氟碳面漆分2遍喷涂，总厚度≥120μm；“湿碰湿"工艺，层间间隔控制在4-8小时黄金窗口期。
特殊部位处理：接缝、阴阳角预先铺设300mm宽玻璃纤维布增强层。
（三）高空作业措施
吊篮平台：承载力达额定载荷1.5倍，设置双重制动系统。
安全防护：作业人员系双钩安全带，工具用带绳工具袋；风速超8m/s立即停工。
环境控制：施工温度5-35℃，相对湿度<85%；雨季搭建防雨棚，设置温湿度自动监测系统。
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