一、日常巡检与清洁
1.外观检查
频次：每周至少1次，重点检查烟囱外壁有无裂缝、剥落、渗水、锈蚀等缺陷。
方法：采用目视结合望远镜观察，对高处或隐蔽部位利用无人机辅助检查。
记录：建立巡检台账，详细记录缺陷位置、尺寸及变化趋势，为维修提供依据。
2.清洁保养
积灰清理：每季度用高压水枪冲洗外壁，清除烟尘、鸟粪等污染物，防止腐蚀介质附着。
排水系统检查：每月检查烟囱顶部排水孔是否畅通，避免积水导致冻融破坏或渗漏。
避雷设施维护：每年雷雨季前检测避雷带、引下线及接地电阻，确保防雷系统有效。
二、防腐处理与涂层维护
1.防腐涂层修复
局部修补：发现涂层起皮、开裂时，用砂纸打磨至坚实基层，涂刷与原涂层匹配的底漆和面漆，每层干燥后涂下一层。
整体翻新：每5-8年对涂层进行全面评估，若老化严重，需铲除旧涂层，重新涂刷防腐体系。
2.特殊部位防护
烟道口：采用耐高温防腐涂料，耐受温度≥300℃，防止烟气腐蚀。
裂缝处理：宽度≥0.3mm的裂缝，开V型槽后注入低压环氧树脂浆液，表面覆盖碳纤维布增强。
三、结构加固与监测
1.沉降观测
布点：在烟囱基础四周设置沉降观测点，初始观测3次取平均值作为基准值。
频次：施工后1年内每月观测1次，之后每季度观测1次，记录沉降量及差异沉降。
预警值：累计沉降量超过设计允许值或差异沉降速率突然增大时，立即停用并分析原因。
2.倾斜监测
方法：采用全站仪或激光铅直仪定期测量烟囱倾斜度，允许偏差≤H/1000。
处理：倾斜超标时，采用迫降法或顶升法进行矫正。
3.碳化深度检测
频次：每2年检测1次，采用酚酞试剂法测量混凝土碳化深度。
处理：碳化深度超过钢筋保护层厚度时，涂刷阻锈剂或增设防腐涂层。
四、附属设施维护
1.航空障碍灯
检查内容：每月测试灯光亮度及闪烁频率，确保符合航空安全要求。
更换周期：LED光源寿命达5万小时，按实际使用时间提前更换。
2.平台与爬梯
防腐处理：钢制平台每2年涂刷防锈漆，螺栓连接部位定期紧固。
安全检查：每月检查护栏、踏步有无变形、松动，及时修复或更换。
3.烟道闸门
润滑保养：每季度对闸门轴承、传动机构加注润滑脂，确保开关灵活。
密封性检测：每年进行气密性试验，泄漏率≤1%，超标时更换密封条。
五、应急管理与季节性维护
1.应急预案
制定：针对台风、地震、火灾等灾害制定专项预案，明确应急流程、责任人及物资储备。
演练：每年组织1次应急演练，检验预案可行性及人员响应能力。
2.季节性维护
冬季防冻：停用期间排空烟囱内积水，防止冻胀破坏；低温地区涂刷防冻涂料。
夏季防暑：高温时段加强通风，避免混凝土因温差过大开裂；检查涂层耐候性。
雨季防涝：检查排水系统，确保雨水及时排出；对基础周边进行防水处理。
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