一、日常巡检与清洁
1.设备外观检查：每日检查传感器、连接线路、采样探头是否完好，无松动或破损。清理积尘、污垢，防止干扰监测数据。
2.环境检查：检查温度、湿度、电磁干扰等环境参数，确保符合设备运行要求。避免重物压覆采样管线，防止内部取样管与加热带接触损坏。
3.易损件检查与更换：根据设备历史故障记录，提前更换易损件。例如，每7-10天检查一次保护过滤器滤芯，变色时及时更换。
二、故障排查与处理
（一）数据异常
可能原因：传感器老化、校准失效、采样管路堵塞/泄漏、环境温湿度超限、电源/信号干扰等。
排查步骤：检查传感器状态，确认是否老化或损坏，必要时更换；验证校准记录，重新进行零点/量程校准，使用标准气体比对；检查采样管路，排查堵塞、泄漏或冷凝水积聚；环境条件确认，确保设备运行温度、湿度符合要求；电源与信号检查，排除干扰，修复线路接触不良问题。
（二）采样管路堵塞
可能原因：颗粒物浓度过高、过滤器未及时更换、冷凝水积聚等。
排查步骤：检查采样探头与管路，清理堵塞物，更换过滤器；检查冷凝水排放系统，清理冷凝水，确保排水畅通，必要时增加加热管线减少冷凝。
（三）设备报警
可能原因：采样气体温度过高、流量控制系统故障、电源/气源不稳定等。
排查步骤：检查采样气体温度，调整至设备允许范围，增加冷却装置；检查流量计与控制系统，修复流量异常，确保反吹系统正常工作；验证电源与气源，确保供电稳定，气源压力正常。
（四）光学部件污染
可能原因：烟气中颗粒物/水汽附着、未定期清洁等。
排查步骤：检查光学部件，确认污染程度，使用专用工具清洁；增加吹扫装置，减少污染物附着，制定定期清洁计划。
（五）冷凝水排放故障
可能原因：排放管路堵塞、排水泵故障、冷凝器温度控制异常等。
排查步骤：检查排放管路，清理堵塞物，确保排水畅通；检查采样管路气密性，确保无泄漏；验证反吹系统功能，确保反吹气源压力正常。
三、预防性维护
（一）制定预防性维护计划
根据设备的使用情况和历史故障记录，制定预防性维护计划，对易损件进行提前更换，减少突发故障的发生。
（二）定期更换耗材
每月更换滤膜、滤芯、分子筛等易损件。清理采样探头、过滤器、采样管路、油雾分离器、流量计、采样泵等部件。
（三）预处理系统维护
冷干法系统：检查温控器温度设置，确认疏水过滤器无积水，一级/二级过滤器气密性良好。检查冷凝装置温度，清理冷凝管内积水/结冰，确保排水畅通。
热湿法系统：检查温控器温度设置，确认加热盒温度正常，无烟灰堆积。
（四）分析系统维护
颗粒物CEMS：检查空气幕系统鼓风机、风管、过滤装置，确认反吹气源压力正常。清理采样探头、气体管路，校准光路偏差，清洁光学镜片。
气态污染物CEMS：检查分析仪表光源参数，热湿法分析仪需确认气室压力≥80 KPa。稀释抽取法分析仪需检查压比和稀释气压力。
（五）辅助设备维护
标准气体：确保在有效期内，余量充足。
压缩空气：保证无油、无水、无尘，压力0.4-0.6 MPa。
废气排气管线：检查无堵塞、不漏气，低温环境下配套加热装置。
数据采集传输系统：确认无欠费、死机、停机、传输中断，抽查数据传输正确性，现场数据与平台数据一致。
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