一、材料选型
耐候钢应用：优先选用含铜、磷等元素的耐候钢作为主梁、支腿等关键结构件材料。其表面能形成致密氧化膜，减缓腐蚀速率。例如，沿海货场使用耐候钢龙门吊，经5年实测，腐蚀速率较普通碳钢降低70%。
非承重部件材质优化：对于非承重部件，采用铝合金或玻璃钢材质。铝合金自带氧化膜可提供基础防腐，玻璃钢则具有优异的耐腐蚀性，从源头减少锈蚀风险。
结构设计优化：避免积水死角，如将支腿与主梁连接处设计为斜面过渡，减少雨水滞留；焊接部位采用连续焊缝并打磨光滑，防止缝隙腐蚀。
二、表面处理
清洁：使用喷砂机、钢丝刷或砂轮机清除金属表面的锈蚀、氧化皮及旧涂层，达到GB8923-88标准中的St3级（钢材表面应无可见油脂、污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和旧漆皮）。
化学清洗：对油污严重区域，采用脱漆剂或碱性清洗剂处理，确保表面清洁度。
清洁度验收：除锈后需通过目视检查及甲方复检，确认无漏除部位，特别是转角、焊缝等隐蔽区域。除锈后需在4小时内完成底漆涂装，若延迟需重新处理表面，防止二次锈蚀。
三、涂装工艺
底漆选择：选用环氧富锌漆作为底漆，干膜厚度≥80μm，锌粉含量≥80%。通过牺牲阳极保护基材，提供优异的防腐性能。
中间漆增强：采用环氧云铁漆作为中间漆，干膜厚度≥100μm。增强涂层附着力与屏蔽性，延长涂层使用寿命。
面漆保护：选用脂肪族聚氨酯漆作为面漆，干膜厚度≥60μm。耐紫外线、耐候性优异，保护涂层免受外界环境侵蚀。
涂装操作规范：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行涂装，确保涂层均匀、无漏涂。每道涂层干燥后进行下一道涂装，形成有效的防护层。
四、电化学保护
牺牲阳极保护：在龙门吊支腿、主梁等易腐蚀部位安装牺牲阳极（如镁合金），使金属结构处于阴极状态，抑制电化学腐蚀。适用于长期暴露于海洋气候或高盐雾环境的设备。
外加电流保护：对于大型龙门吊或腐蚀环境特别恶劣的场合，可采用外加电流阴极保护系统。通过外加电流使金属结构始终处于电化学腐蚀的阴极状态，从而减缓甚至停止腐蚀过程。
五、环境控制
防护罩安装：在龙门吊关键部位安装防护罩，采用不锈钢或镀锌钢板制作，缝隙处使用密封胶封堵，防止雨水侵入。
除湿装置应用：在电气柜内增设除湿装置，将内部湿度控制在≤40%，避免电气元件因受潮短路。
定期冲洗：对于盐雾严重地区，定期用淡水冲洗设备表面，去除盐分沉积。例如，每月冲洗1次，可使腐蚀速率降低40%。
防雨布覆盖：对于长期停用的设备，采用防雨布整体覆盖，并在底部垫高200mm，防止积水浸泡。
六、维护管理
日常检查：重点排查涂层破损、锈蚀斑点，发现后立即用砂纸打磨至金属光泽，并补涂防锈漆。
定期保养：对活动部件涂抹锂基润滑脂，形成油膜隔绝腐蚀介质。同时，检查并紧固松动的螺栓等连接件。
大修维护：对整机进行脱漆处理，重新喷涂防护涂层，并检测金属厚度。当腐蚀深度超过原厚度10%时，及时更换部件。
防腐档案建立：记录每次防腐处理的时间、方法及效果，为后续工作提供科学依据。通过数据分析，优化防腐方案，提高防腐效果。
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