一、材料选择
1.底漆层
环氧富锌底漆：锌含量≥80%，干膜厚度≥60μm，提供阴极保护，适用于沿海高盐雾环境。
无机富锌底漆：耐高温（可达400℃），适用于内陆高温工况。
2.中间漆层
环氧云铁中间漆：厚度100-150μm，增强屏蔽效应，阻隔水汽渗透。
玻璃鳞片中间漆：抗渗透性提升3倍，适用于强腐蚀区域。
3.面漆层
聚氨酯面漆：耐候性优异，耐紫外线辐射，干膜厚度50-80μm。
氟碳面漆：耐腐蚀性较好，寿命长达20年，适用于恶劣环境。
4.特殊材料
热喷涂锌/铝：形成致密金属保护层，耐磨性提升5倍，适用于沙漠、沿海等恶劣环境。
陶瓷涂层：硬度达9H，耐高温1000℃，适用于高温烟气环境。
二、表面处理
1.喷砂处理：使用石英砂或钢丸，清洁度达Sa2.5级（ISO 8501-1标准），粗糙度40-70μm，确保基底金属露出均匀灰白色。
2.局部打磨：对焊缝、螺栓孔等区域采用角磨机+钢丝轮打磨，边缘形成斜面过渡（羽化处理），避免新旧涂层结合处出现台阶效应。
3.清洁与除尘：用压缩空气或专用吸尘设备清除粉尘，必要时用丙酮或酒精擦拭，确保基材达到“无油、无尘、无杂质"标准。
三、涂装工艺
1.底漆涂装
高压无气喷涂：压力比10:1以上，喷枪距工件30-50cm，走枪速度均匀，确保干膜厚度≥60μm。
手工刷涂：适用于边角、焊缝等复杂区域，需预涂处理防止漏涂。
2.中间漆施工
底漆固化24小时后，涂装环氧云铁中间漆1-2道，总厚度120-150μm，增强涂层机械强度。
3.面漆涂装
选择耐候性优异的聚氨酯或氟碳面漆，喷涂1-2道，干膜厚度50-80μm。
控制喷涂距离（30-50cm）和移动速度，确保色泽均匀无橘皮。
4.特殊工艺
热喷涂：利用高温将锌/铝熔化后喷涂，形成致密保护膜，适用于海洋环境。
阴极保护：通过外加电流或牺牲阳极（如镁合金）抑制腐蚀，维护成本低。
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