一、材料与设备检验
材料规格核对：核对钢内筒标准节、钛条、膨胀节等材料的规格，确保符合设计要求。
设备性能检查：检查液压提升装置、卷扬机、焊机等设备的性能，调试同步控制系统，确保设备正常运行。
吊装附件验收：验收吊耳、钢绞线、导向架等吊装附件，确保承载力达标，避免吊装过程中出现安全事故。
二、承重平台与操作平台搭建
承重平台设计：根据钢内筒的安装方式（悬挂式或自立式），设计合适的承重平台。悬挂式钢内筒需利用烟囱内层平台作为液压提升装置安装基座；自立式结构则需提前设计顶部承重层。
操作平台设置：在筒体外侧搭设可移动钢管平台，用于焊接与保温施工；筒体内侧设置小车式平台，随安装进度移动，确保操作空间。在特定高度（如12.475m）平台处增设环形操作架，便于顶部保温层施工。
安全隔离措施：在平台下方设置防护网，防止工具坠落伤人。
三、吊装与对接
吊点规划：根据钢内筒的高度规划双层吊点，上下吊点间距合理（如75m），并明确吊点转换步骤。初始阶段使用上层吊点完成一定高度（如80m）的安装后，转换至下层吊点继续提升。
标准节运输与初始定位：使用轨道平板车将钢内筒标准节运至烟囱组装平台。将首节标准节吊至烟囱底部定位中心，利用液压提升装置调整垂直度（偏差≤5mm）。
逐节对接与焊接：使用手拉葫芦或液压装置带负荷升降，完成两节标准节对口点焊。校正合格后，焊接外环缝与内环缝清根，同步安装钛条。提升装置将已焊接段上升一定高度，腾出下一节安装空间。
四、焊接与检测
焊缝分级处理：纵向焊缝采用三人对称退焊法，环形焊缝两人对称跳焊，确保焊接质量。
无损检测：焊缝完成后进行超声波探伤与射线检测，确保全焊透且无缺陷。
五、防腐与保温
防腐处理：焊接后清理焊渣，涂刷防锈漆及面漆（干膜≥80μm）。在恶劣环境下，可采用热喷涂或衬里技术增强防腐性能。
顶部保温：钢内筒超出特定平台（如12.475m平台）后，安装不锈钢保温层。沿钢内筒外侧均布加固点，施工完成后割除，确保正常伸缩。
六、安全防护与应急准备
人员防护：施工人员需佩戴双钩安全绳、防滑鞋等个人防护装备。在各层平台设置安全网，防止人员坠落。
设备检查：卷扬机操作工需持证上岗，定期检查吊具与机械状态，确保设备安全运行。
环境监测与通风：烟囱内作业前需检测氧气浓度，配备通风设备，确保作业环境安全。
应急准备：配备急救箱、灭火器等应急设备，模拟高空坠落、火灾等应急演练。施工前进行安全交底，明确紧急撤离路线。
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