一、防腐涂层施工
1.底漆涂刷
配比：按说明书比例混合底漆与固化剂，搅拌均匀后静置10-15分钟熟化。
施工方法：
喷涂：高压无气喷涂，压力≥20MPa，喷枪距离表面30-50cm，角度90°，均匀覆盖无遗漏。
刷涂：适用于边角、焊缝等小面积部位，确保涂层厚度均匀。
厚度控制：干膜厚度≥60μm，用涂层测厚仪随机检测5点，取平均值。
干燥时间：表干≤2小时，实干≤24小时（25℃、湿度≤85%条件下）。
2.中间漆涂刷
施工时间：底漆干燥后即可涂刷中间漆，间隔不超过7天（避免底漆过度老化）。
厚度控制：干膜厚度≥100μm，总厚度（底漆+中间漆）≥160μm。
平整度：用砂纸轻微打磨中间漆表面，去除颗粒，提高面漆附着力。
3.面漆涂刷
施工方法：优先采用喷涂，确保涂层均匀、无流挂、无针孔。
厚度控制：干膜厚度≥120μm，总厚度（底漆+中间漆+面漆）≥280μm。
固化时间：固化需7天，期间避免触碰或雨水冲刷。
二、特殊部位处理
1.焊缝与边角
焊缝部位需重点涂刷，厚度比平面增加20%，防止腐蚀从缝隙侵入。
边角部位用毛刷补涂，确保无漏涂。
2.螺栓与连接件
螺栓头部和螺母需涂刷防锈漆，防止锈蚀导致松动。
连接件缝隙用密封胶填充，防止水分渗入。
3.排水孔与通风口
排水孔周边涂刷防水涂料，防止积水腐蚀。
通风口安装防鸟网，避免杂物堵塞。
三、质量验收
1.外观检查
涂层均匀、无气泡、裂纹、流挂，颜色一致，光泽度符合要求。
焊缝、边角等部位无漏涂、薄涂现象。
2.厚度检测
用涂层测厚仪检测涂层厚度，每10㎡检测1点，合格率≥95%。
3.附着力测试
采用划格法（GB/T 9286-1998）检测附着力，等级≤1级（切割边缘平滑，无一格脱落）。
4.盐雾试验
抽取涂层样品进行500小时盐雾试验，无锈蚀、起泡、剥落现象。
四、安全注意事项
1.高空作业安全
施工人员需佩戴双钩安全带，安全绳固定在独立锚点上。
走台下方设置安全网，周边设置警示围栏，禁止非施工人员进入。
2.防火防爆
烟囱内可能存在可燃气体，施工前需进行气体检测。
禁止在烟囱内使用明火，电动工具需防爆型。
3.通风与防护
施工期间保持烟囱内通风，避免有机溶剂挥发积聚。
施工人员佩戴防毒面具，定期更换滤毒罐。
五、维护建议
1.定期检查
每半年检查一次涂层完整性，重点检查焊缝、边角、排水孔等部位。
发现涂层脱落、锈蚀时，及时修补。
2.清洁保养
用软布清除灰尘，避免使用腐蚀性清洁剂。
雨季后检查排水孔是否畅通。
3.涂层修补
对局部损坏的涂层，需打磨至金属基材后重新涂刷底漆、中间漆和面漆。
修补面积扩大至损坏部位周边10-15cm，确保衔接处密封。
本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页
