一、外部检查内容
（一）外观整体评估
倾斜度检测：使用全站仪或激光测距仪测量烟囱顶部中心点相对于底部的偏移量，计算倾斜率。若倾斜率超过规范允许值，需立即采取纠偏措施。
表面缺陷检查：观察烟囱外壁是否有裂缝、剥落、蜂窝麻面、钢筋外露等缺陷，记录缺陷位置、长度及宽度。
（二）裂缝分类
水平裂缝：多因温度应力或地基不均匀沉降引起，需重点监测。
竖向裂缝：可能由混凝土收缩或荷载作用导致，需评估其发展趋势。
环形裂缝：常见于烟囱顶部，可能因风振或温度变化产生，需检查其是否贯通。
裂缝深度检测：采用超声波探伤仪或钻孔取芯法，确定裂缝是否穿透结构层。
（三）腐蚀情况评估
混凝土碳化检测：使用酚酞试剂喷洒混凝土表面，测量碳化深度。若碳化深度超过保护层厚度，钢筋易锈蚀，需加固。
钢筋锈蚀检测：采用半电池电位法或电阻率法，评估钢筋锈蚀程度。若锈蚀率超过10%，需进行防腐处理。
（四）附属设施检查
平台及爬梯：检查平台结构是否稳固，栏杆是否完整，爬梯连接螺栓是否松动。
航空障碍灯：测试灯具亮度、闪烁频率及同步性，确保符合航空安全要求。
避雷装置：检测接地电阻值（应≤10Ω），检查引下线是否断裂或腐蚀。
二、检修措施
（一）裂缝修补
表面封闭法：适用于宽度≤0.2mm的微裂缝，用环氧树脂涂刷裂缝表面，防止水分侵入。
压力灌浆法：对宽度>0.2mm的裂缝，采用低压注浆机注入环氧树脂或聚氨酯浆液，填充裂缝并增强结构整体性。
开槽填补法：对深度较大的裂缝，先凿成V形槽，清洗后填充高强度修补砂浆。
（二）表面缺陷修复
剥落处理：清除松动混凝土，用高压水枪冲洗干净，涂刷界面剂后，分层抹压高强度修补砂浆。
蜂窝麻面修复：用水泥砂浆填补蜂窝孔洞，表面抹平后压光处理。
（三）钢筋防腐处理
锈蚀钢筋清理：用钢丝刷或砂轮机清除钢筋表面锈蚀层，直至露出金属光泽。
防腐涂层施工：涂刷阻锈剂（如亚硝酸钙类）后，再喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度≥100μm）。
三、加固措施
（一）外包钢加固法
适用场景：烟囱承载力不足或需提高抗震性能时。
施工流程：在烟囱外壁粘贴型钢），通过化学锚栓或焊接固定。型钢间隙填充结构胶，形成整体受力体系。外包钢丝网抹水泥砂浆保护层，防止型钢锈蚀。
（二）碳纤维布加固法
适用场景：需提高烟囱抗裂性或延性的情况。
施工流程：
基层处理：打磨混凝土表面至粗糙度≥40μm，清除浮尘。
涂刷底胶：均匀滚涂环氧树脂底胶，增强附着力。
粘贴碳纤维布：按设计要求裁剪碳纤维布，浸渍环氧树脂后粘贴于混凝土表面，搭接长度≥100mm。
表面防护：涂刷聚氨酯面漆，防止紫外线老化。
（三）增大截面加固法
适用场景：烟囱截面尺寸不足或需提高承载力时。
施工流程：在烟囱外壁绑扎钢筋网，通过化学植筋与原结构连接。支模浇筑高强度混凝土，增加截面厚度。养护至设计强度后，拆除模板并打磨表面。
（四）预应力加固法
适用场景：需减少烟囱变形或控制裂缝发展时。
施工流程：在烟囱顶部设置预应力锚具，通过钢绞线施加预应力。监测预应力损失，定期张拉补足。
四、安全与质量控制
（一）高空作业安全
搭设双排脚手架或悬挂吊篮，设置安全网及防坠器。
施工人员佩戴全身式安全带，风速>8m/s时停止作业。
（二）材料质量控制
结构胶、碳纤维布等材料需提供合格证及检测报告，进场后抽样复验。
混凝土配合比需经试验确定，坍落度控制在160-180mm。
（三）施工过程监测
使用激光位移计监测烟囱顶部位移，确保加固过程中变形可控。
对关键工序（如灌浆、碳纤维布粘贴）进行旁站监督，记录施工参数。
五、后期维护
定期检查：每半年检查加固部位是否有脱落、开裂现象，航空障碍灯及避雷装置功能是否正常。
防腐维护：每3年对碳纤维布或外包钢表面涂刷防腐涂料，延长使用寿命。
荷载监测：若烟囱用途改变（如增加附属设备），需重新核算荷载并评估加固效果。
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