一、施工前准备
（一）现场勘查
测量筒仓筒身高度、直径、表面平整度及材质（混凝土/钢结构），评估施工难度。
检查筒身是否存在裂缝、渗水等缺陷，需提前修复并确保干燥。
确认周边环境（如风速、温度、湿度）是否符合施工条件（风速≤5级，温度5-35℃，湿度≤85%）。
（二）设计彩绘方案
根据筒仓用途（如工业、文化、景观）设计主题，如企业标志、抽象图案、文化符号等。
使用CAD或3D建模软件绘制效果图，确定色彩搭配、图案比例及分布位置。
提交方案至相关部门审批，确保符合安全规范及文化要求。
二、基础处理
（一）表面清理
清除筒身表面浮尘、油污、松散颗粒，使用高压水枪冲洗或砂纸打磨。
对混凝土筒身进行酸洗中和（若表面碱性过强），确保pH值≤10。
（二）修补缺陷
填补裂缝：使用环氧树脂或水泥基修补材料，分层填充并打磨平整。
修复孔洞：用快干水泥或发泡胶填充，表面刮平。
（三）防锈处理（钢结构筒身）
喷砂除锈至Sa2.5级，或手工打磨至St3级（露出金属光泽）。
涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），增强防锈性能。
（四）底漆涂刷
混凝土筒身：涂刷封闭底漆（如渗透型防水底漆），增强附着力。
钢结构筒身：在防锈底漆上涂刷中间漆（如环氧云铁中间漆），干膜厚度≥100μm。
底漆需均匀覆盖，无漏涂、流挂现象。
三、彩绘施工
（一）图案定位与放线
使用激光水平仪或弹线工具，在筒身表面标记图案轮廓线。
对复杂图案（如渐变、立体效果），需预先制作模板或使用投影仪辅助定位。
（二）分色处理
用美纹纸或分色胶带粘贴图案边缘，防止颜色渗透。
对大面积色块，可先用喷涂机快速覆盖，再用滚筒或刷子修整边缘。
（三）分层涂刷
底色层：涂刷主背景色（如白色、灰色），确保均匀无色差。
图案层：按设计顺序逐层绘制，每层干燥后（通常2-4小时）再涂下一层。
细节处理：使用小号刷子或喷枪绘制精细部分（如文字、线条）。
（四）特殊效果处理
立体效果：通过阴影、高光涂刷增强层次感。
渐变效果：使用喷枪或海绵蘸取不同浓度涂料，自然过渡色彩。
金属质感：在丙烯酸漆中加入金属粉，或涂刷金属漆后打磨处理。
四、质量检查与保护
（一）过程检查
每层涂刷后检查是否均匀、无流挂、起泡等缺陷。
对图案边缘进行修整，确保线条清晰。
（二）成品验收
检查色彩饱和度、图案完整性及整体协调性。
使用测厚仪检测涂层总厚度（通常≥200μm）。
（三）保护措施
罩面清漆：涂刷1-2道透明罩面漆，增强耐候性和抗污性。
防撞条：在筒身底部安装橡胶防撞条，避免机械损伤。
警示标识：在筒身周围设置“禁止攀爬"“禁止碰撞"等标识。
五、安全注意事项
（一）高空作业安全
作业人员须证上岗，佩戴双钩安全带并固定在独立生命线上。
吊篮或升降机需定期检查，确保制动系统灵敏可靠。
遇6级以上大风、雷雨天气立即停止施工。
（二）防火防爆
施工现场严禁烟火，配备灭火器。
涂料储存区远离火源，通风良好。
（三）环保措施
废弃涂料桶、空罐按危险废物处理，不得随意丢弃。
施工废水经沉淀处理后排放，避免污染环境。
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