一、工程流程
（一）现场勘查与评估
检查网架锈蚀程度（轻度、中度、重度）、涂层破损情况、结构变形或损伤。
确定施工环境（高空作业、空间限制、温度/湿度条件等）。
制定针对性施工方案，包括安全措施、工期计划、材料选择等。
（二）表面处理（除锈）
1.物理除锈
喷砂除锈：用高压空气喷射钢砂或石英砂，清除锈层和旧涂层，达到Sa2.5级。
机械打磨：使用角磨机、钢丝刷等工具处理局部锈蚀或小面积区域。
2.化学除锈
酸洗（如盐酸、磷酸）溶解锈层，但需后续中和处理并防止氢脆。
注意事项：除锈后需在4小时内完成防腐涂装，避免二次锈蚀。高空作业需搭设脚手架或使用升降平台，确保安全。
（三）结构修复
对变形、开裂或腐蚀严重的杆件进行更换或加固。
焊接修复时需符合《钢结构焊接规范》，焊缝需进行无损检测（如超声波探伤）。
（四）防腐涂装
1.涂层体系选择
底漆：环氧富锌底漆（防锈性能强）、无机富锌底漆（耐高温）。
中间漆：环氧云铁中间漆（增强附着力、填充性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性佳）、氟碳漆（超耐候、自清洁）。
2.施工要求
涂层厚度：底漆≥80μm，中间漆≥100μm，面漆≥60μm，总厚度≥240μm。
施工环境：温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨天或大风天气。
涂装方式：喷涂（效率高）或刷涂（局部修补）。
（五）质量验收
外观检查：涂层均匀、无流挂、针孔、起泡。
厚度检测：使用涂层测厚仪抽检。
附着力测试：划格法或拉拔法（≥5MPa为合格）。
二、关键技术要点
1.除锈标准
达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）中的Sa2.5级或St3级（手工动力工具除锈）。
2.防腐材料选择
根据环境腐蚀性等级（C1-C5）选择涂层体系。例如：
C3（中等腐蚀）：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆。
C5（强腐蚀）：无机富锌底漆+玻璃鳞片中间漆+氟碳面漆。
3.施工安全
高空作业需佩戴安全带、防坠器，设置安全网。
防火措施：喷砂作业需配备灭火器，电焊作业需办理动火证。
三、常见问题与解决方案
1.锈蚀反复
原因：涂层厚度不足、环境腐蚀性强。
解决：加强除锈质量监控，增加涂层厚度，选用高性能防腐材料。
2.涂层脱落
原因：底材处理不当、涂层间附着力差、施工环境湿度过高。
解决：严格表面处理，选择兼容性好的涂层体系，控制施工环境。
3.工期延误
原因：交叉作业干扰、天气影响、设备故障。
解决：合理规划施工顺序，预留天气缓冲期，定期维护设备。
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